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第十章 铸件的热裂 10-1 概述 基本概念 热裂： 铸件在凝固过程中和随后在固相线附近收缩时，由于 外力或内应力或二者作用的结果，使铸件发生的裂纹。 热裂外观特征： 裂纹表面呈氧化色；不光滑；有树枝晶 裂纹产生区： 沿晶界产生和发展 热裂分布： 外裂和内裂 外裂分布及特征： 铸件表面；表面宽，内部窄；产生于铸件的拐角、截面厚度突变 或局部冷凝慢且在凝固时承受拉应力的地方。 内裂分布及特征： 沿晶分布；产生于铸件内部最后凝固的部位，也出现在缩孔附近 或缩孔尾部。 热裂的危害： 严重影响机械性能；严重裂纹扩展使铸件断裂。 热裂补救措施： 外裂——补焊 内裂——无良好办法 10-2 热裂形成的温度范围及形成机理 一、热裂形成的温度范围 碳钢产生热裂的温度是在固相线附近，随硫磷含量增高而降低 热裂纹是在固相线以上形成，且其形成温度随应变速率的增加 而升高 图10-7 热裂纹是在固相线以上形成的 结论： 热裂纹是在凝固温度范围内、邻近固相线时形成的，或者说是 在有效结晶温度范围内形成的。所谓有效结晶温度范围，其上 限指合金形成枝晶骨架，线收缩开始温度，其下限为合金凝固 终了温度。 二、热裂形成机理 形成机理两 主要理论 1.液膜理论 2.强度理论 热裂纹形成是由于铸件在凝固末期晶间存在液膜和铸件在凝固过程中受拉应力共同作用的结果。 固相骨架已形成并开始线收缩，由于收缩受阻，铸件中产生