153 滑动轴承的结构.ppt

第15章轴系结构设计 15.1概述 15.2滚动轴承轴系结构设计 15.3滑动轴承的结构 15.4提高轴系性能的措施 15.1概述 轴系的结构设计要求： 轴上零件保持相对位置关系 轴上零件实现正确的运动 良好的润滑 15.2滚动轴承轴系结构设计 15.2.1滚动轴承轴系的轴向固定 15.2.2滚动轴承及轴上零件的轴向固定和定位 15.2.3轴承间隙及轴系的轴向位置的调整 15.2.4滚动轴承的配合 15.3滑动轴承的结构 15.3.1径向滑动轴承的结构 15.3.2推力滑动轴承的结构 15.3.3轴瓦结构 15.4提高轴系结构性能的措施 1、提高轴强度的措施 2、提高轴刚度的措施 3、改善轴的结构工艺性 4、提高滚动轴承轴系刚度及精度的措施 5、改善滚动轴承轴系的结构工艺性 15.2.1滚动轴承轴系的轴向固定 两端单向固定(300~500mm,温升不大的轴) 一端固定、一端游动（长轴，温升大的轴） 两端游动 两端单向固定 b) 角接触轴承反安装 角接触轴承正、反装的对比 一端固定、一端游动 一端固定、一端游动 一端固定、一端游动 一端固定、一端游动 两端游动 15.2.2滚动轴承及轴上零件的轴向固定和  定位 较大轴向载荷 轴肩与轴环、圆螺母、套筒、端盖、销钉、轴端挡圈、紧定套 较小轴向载荷 轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈 紧定螺钉、螺纹环、止动环 轴肩与轴环 圆螺母 套筒 端盖 销钉 轴端档圈 紧定套 轴用弹性档圈 孔用弹性档圈 紧定螺钉 螺纹环、止动环 15.2.3轴承间隙及轴系的轴向位置的调整 调整内容：轴承间隙、轴系的轴向位置 调整目的：保证轴系正确工作 调整的方法：垫片、螺纹等 轴承间隙调整 轴承间隙调整 轴承间隙调整 轴系轴向位置的调整 15.2.4滚动轴承的配合 工作间隙：工作间隙的大小对轴承妯娌、旋转精度、轴承寿命及温升有影响 滚动轴承配合的特点 轴承内圈与轴的配合采用基孔制，滚动轴承外圈与孔的配合采用基轴制 比一般基孔制的基准孔所形成的配合更紧 装配图的配合只须标与轴承配合的孔或轴的公差 与轴承配合 的表面应有形位公差要求 滚动轴承配合的选择 载荷的大小和方向 轴承工作温度 轴承的固定形式 轴承的装拆条件 轴承精度等级 滚动轴承的公差带及与轴和轴承孔的配合 滚动轴承配合的标注 15.3.1 径向滑动轴承的结构 15.3.1 径向滑动轴承的结构 15.3.1径向滑动轴承结构 15.3.1径向滑动轴承结构 多油楔轴承 15.3.2 推力滑动轴承结构 轴承表面由多组斜面——平面组成，当轴低速旋转时依靠平面接触承载，当以工作速度旋转时依靠斜面形成液体动压润滑。 15.3.3 轴瓦结构 15.3.3 轴瓦结构 轴瓦结构：由1~3层材料制成 15.3.3 轴瓦结构 油沟与油槽的位置 油沟与油槽的位置 不要开在轴承的承载区内，否则将急剧降低轴承的承载能力 15.4提高轴系结构性能的措施 15.4.1 提高轴强度的措施 15.4.2提高轴的刚度的措施 15.4.3改善轴的结构工艺 15.4.4提高滚动轴承的轴系的刚度/精度 15.4.5改善滚动轴承轴系结构工艺性 15.4.1 提高轴强度的措施 1、合理安排轴上的载荷传递路线 2、改善轴上零件结构 3、减小应力集中 4、提高轴表面的品质 15.4.1 提高轴强度的措施 15.4.1 提高轴强度的措施 15.4.1 提高轴强度的措施 3.减小应力集中 15.4.1 提高轴强度的措施 15.4.2提高轴的刚度的措施 1、合理选择轴截面形状 2、改善支撑 15.4.2提高轴的刚度的措施 合理选择轴截面形状 P480表15－1 15.4.2提高轴的刚度的措施 2.改善支撑 15.4.3改善轴的结构工艺 1、轴的装卡：顶尖孔 2、轴上的键槽应在同一母线上 3、轴的圆角尽量统一 4、有配合的轴段不要太长 5、轴端有倒角 15.4.4提高滚动轴承轴系刚度、精度 1、提高轴承支座的刚度和精度 2、选择刚度大的轴承 3、采用多支点轴系 4、轴承预紧 5、合理配置精度 1、提高轴承支座的刚度和精度 2、选择刚度大的轴承 4、轴承的预紧 5、合理配置精度 1、避免配合面同时装入 2、轴上的滚动轴承尺寸尽量相同 3、方便滚动轴承的装拆 15.4.5改善滚动轴承轴系结构工艺性 1、避免配合面同时装入 15.4.5改善滚动轴承轴系结构工艺性 2、同一轴上滚动轴承的尺寸尽量相同 15.4.5改善滚动轴承轴系结构工艺性 3、方便装拆 图15-45 避免多个紧配合同时装入 图15-46 简化镗孔工艺的箱体孔结构 a b c d 图15-14 滚动轴承外圈的轴向固定方法