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613 中间包冶金

5 中间包冶金技术 中间包的功能包括以一定流量和温度将脱氧钢液由钢包平稳而均 匀分配到各结晶器中。此外,中间包还需要: ◆防止外来大颗粒夹杂的产生; ◆钢液流过中间包时去除夹杂物。 通过对中间包冶金过程、结构及相关技术的研究,可以开发出具 有高效钢水净化能力的中间包结构和技术,使进入结晶器的连铸钢水 中夹杂物的尺寸控制在20微米以下。 70年代—改变中间包形状 和加大中间包容积可以达到 延长钢液的停留时间,提高 夹杂物去除率的目的;安装 挡渣墙,控制钢液的流动, 实现夹杂物有效碰撞、长大 和上浮。 80年代——发明了多孔导流挡墙和中间包过滤器。 90年代—— 中间包加热,热周转操作,惰性气氛喷吹,预熔型中间包渣,活 性钙内壁,中间包喂丝,CF中间包等 中间包设计对夹杂物去除的影响 中间包,由两部分组成的,钢包 注流流入的区域和出口区。中间包出 口区域熔池的深度应足够,防止过渡 多孔导流挡墙 操作期间因旋涡引起的卷渣。 已证明在中间包安装带孔的隔板, 挡坝和堰是很有用 (B/D/W )。B/D/W 的目的在于延长钢液在中间包内的停 留时间,减少中间包内钢液的死区比 例。B/D/W的位置和尺寸的改变取决于 局部条件。 85.636 85 .636 80.886 57 .392 86.087 48 1 0.3 9 0 3 8 0 7 1 6 8 . 4. . 3 7 8 6 6 中间包内有/无流动控制时不同尺寸夹杂物的数密度 10-15 μm

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