第六章钢的热处理58.pptVIP

VC++项目开发与多媒体技术 第6章 钢的热处理(heat treatment) 例：板挫 6.1 钢在加热时的转变 6.2 钢在冷却时的转变 2.过冷奥氏体连续转变产物 6.3 钢的普通热处理 四把火 1.退火(anneal) 2.正火(normalize) 3.淬火(quench) 4.回火(temper) 碳钢组织总结 6.4 钢的表面热处理 1.感应加热表面热处理 2.火焰表面热处理 6.5钢的化学热处理 1.渗碳 2.氮化 6.6钢的热处理新技术 例：直径为10mm的共析钢加热到相变点以上（A1以上30℃），用图所示的冷却曲线冷却，各应得到什么组织？各属于何种热处理方法？ a. 马氏体+残余奥氏体；淬火 g.珠光体；等温退火 b.马氏体+残余奥氏体；分级淬火 c.屈氏体+马氏体+残余奥氏体；淬火（油冷) d.下贝氏体；等温淬火 e.索氏体；正火 f.珠光体；退火 铁碳相图的室温组织 铁素体(F,ferrite)： 碳在α-Fe中的间隙固溶体。 渗碳体，Fe3C(Cm,cementite)： Fe与C形成的一种具有复杂结构的间隙化合物。 珠光体(P,pearlite) ： 铁素体与渗碳体的共析(两相)混合物。 过冷奥氏体转变的组织 高温转变的组织： 珠光体(P,pearlite) 索氏体(S,sorbite) 屈氏体，托氏体(T,troostite) 中温转变的组织： 上贝氏体(上B,upper bainite) 下贝氏体(下B,lower bainite) 低温转变的组织： 马氏体(M,martensite) 低碳马氏体、板条马氏体、位错马氏体 高碳马氏体、针状马氏体、孪晶马氏体、隐晶马氏体 奥氏体(A, austenite)： 过冷奥氏体(supercooled austenite)： 回火时的组织 低温回火：回火马氏体(回火M) 中温回火：回火屈氏体 高温回火：回火索氏体 球化退火时的组织 在铁素体基体上分布着细小均匀的球状渗碳体。 魏氏体：铁素体沿晶界分布并呈针状插入珠光体内。 其他 请对碳钢组织进行总结: (1)组织名称 (2)名词解释 (3)形成条件 (4)形态 (5)性能 画出退火状态下亚共析钢、共析钢、过共析钢的显微组织图。 表面热处理概念：仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺。（表面组织） 按加热方式分 感应加热 火焰加热 电接触加热 电解加热 (1)基本原理：感应线圈中通以交流电时，即在其内部和周围产生一与电流相同频率的交变磁场，若把工件置于磁场中，则在工件内部产生感应电流，并由于电阻的作用而被加热。 图 感应加热表面淬火示意图 电流透入工件表层的深度，主要与电流的频率有关。对于碳钢存在以下关系： δ为电流透入深度(mm); f 为电流的频率(Hz)。 (2)适用的钢种：中碳钢和中碳低合金钢 (3)特点 表面硬度比一般淬火高2-3HRC，而且脆性低 残余压应力，提高疲劳强度 工件的氧化脱碳少，淬火变形小 加热温度和淬硬层厚度易控制。 火焰表面加热淬火，是用乙炔-氧等火焰加热工件表面，进行淬火。 图 火焰表面加热淬火示意图 化学热处理概念：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。 三个过程 介质的分解 表面的吸收 原子扩散 分类 渗碳 氮化 碳氮共渗 渗硼 渗铝等 图 共析钢的TTT曲线与CCT曲线比较 炉冷：P 170HB～220HB 空冷：S 25HRC～35HRC 油冷：T+M+残余A 45HRC～55HRC 水冷：M+残余A 55HRC～65HRC ①转变产物 图 共析钢的连续转变曲线 ②马氏体转变的特点 马氏体的本质：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 a.过冷A转变为马氏体是一种非扩散型转变。 图 马氏体晶格示意图 图 马氏体晶胞与母相 奥氏体的关系 b. 马氏体转变速度很快，A冷到Ms点以下，无孕育期，瞬间转变为马氏体。随着温度下降，过冷A不断转变为M，是一个连续转变过程。 c. 马氏体转变不彻底，总是要残留少量奥氏体 W(C)0.6%，转变产物中应标上残余A W(C)0.6%，残余A可忽略 d. 马氏体形成时体积膨胀，在钢中造成很大的内应力，严重时将使被处理零件开裂。 ③ 形态与性能 性能：低碳M :强度高，塑性、韧性也好。 高碳M