麻花钻锥面刃磨中翘尾现象的研究.pdfVIP

1998 年 6 月 陕 西 工 学 院 学 报 J un e. 1998 第 14 卷第 2 期 JOU RN AL O F SHAAN X I IN ST ITU T E O F T ECHN OLO GY V o l. 14　N o. 2 麻花钻锥面刃磨中翘尾现象的研究 王忠魁　　　刘忠仁　　　黎汉杰 ( 陕西工学院机械系　汉中　723003) 【摘　要】　阐述了麻花钻锥面刃磨中出现的翘尾现象, 定义了翘尾量的大小及 度量处, 给出了翘尾量的计算公式, 分析了各个刃磨参数对翘尾量的影响。 【关键词】　锥面刃磨; 　翘尾现象; 　翘尾量; 　可钻性 【分类号】　T G7 13. 1 麻花钻是孔加工中应用最普遍的一种刀具, 其后角规定在圆柱剖面内度量, 并要求将主切 削刃上各点的后角磨得不等: 外缘小, 越向钻心越大。为了满足这一要求, 制造和刃磨钻头时多 采用锥面刃磨法, 其刃磨原理如图 1 所示。图中的刃磨参数有 4 个, 它们是: 半锥角 ; 轴间角 [ 1 ] ; 锥顶距 和偏距 , 改变它们中任何一个, 都会使麻花钻后角的大小发生变化 。 A e 图 1　麻花钻锥面刃磨原理　　　　　　　　图2　麻花钻后刀面的翘尾现象 1　锥面刃磨中的翘尾现象 按照图 1 对麻花钻进行刃磨时, 正常的后刀面如图2 (a ) 所示。如果刃磨参数选择得不当, 或者由于采用内锥面刃磨需增大锥顶距A 时, 常常会出现钻头后刀面的尾部向上翘起的现 象, 我们把这种现象称之为“翘尾”, 见图2 (b) 。 这种翘尾减小了麻花钻后刀面与所钻孔的加工表面之间的间隙, 从而使摩擦力增大, 钻削 扭矩增加, 被加工孔的表面质量降低。 本文收到时间: 1998- 05- 19　　　　第一作者: 男　56 岁　副教授 　陕西省教委重点科研资助项 目 　　　　　　　　　　　　　　陕　西　工　学　院　学　报　　　　　　　　　　　　　　第 14 卷 ·2 · 这种翘尾有时还翘得比较高, 当翘尾翘到麻花钻后刀面的尾端高于同一圆柱剖面中主切 削刃上的相应点时, 若用这种钻头钻孔, 钻头后刀面的尾端就直接顶在了孔底, 从而使钻削无 法进行。因此, 在麻花钻的锥面刃磨中, 必须减小或克服这种翘尾现象。 2　麻花钻后刀面与直圆柱面的交线 2 1　麻花钻后刀面的方程 按照图 1 对麻花钻的后刀面进行刃磨时, 钻头与直圆锥面的空间关系如图 3 (a ) , 经过大 量的上机计算与实际刃磨, 为了有效地减小和克服这种翘尾现象, 我们在原图 1 的基础上, 让 钻头再绕 自已的轴线逆时针旋转一个 角, 此时, 钻头与磨削直圆锥面的空间关系如图 3 (b) 所示。 在 钻 头 上 建 立 新 坐 标 系 1 1 1 1 , 使 1 轴与钻头的轴线重 o x y z z ( 合, y 1 轴沿钻头的中心平面 过钻 心且平行于钻头二主切削刃的平 ) [ 1 ] 面 方向。 与原先的 重合 , 此 o1 o 时, 麻花钻后刀面的方程为: (x 1co s - y 1 sin - e) 2 + ( ) [ x 1 sin + y 1co s co s - z 1 sin ]2 = [ (x 1 sin + y 1co s) sin + z 1co s 2 2 - A sin ] tan