2016综采工艺（化工版）授课教案：缓倾斜走向长壁综采生产工艺特点.docVIP

2013——2014学年第一学期教案 学科：综采工艺 任课教师： 编号：14 课 题 第五章 综采工作面生产工艺 第二节 缓倾斜走向长壁综采生产工艺特点 课时安排 2课时 编写日期 14年3月10日 检查签字 授课日期 班 级 煤矿技术13-2 煤矿技术13-3 课堂类型 单一 辅助教学 手 段 多媒体 教学方法 讲解法、学习指导法 教 学 目 标 知识目标：采煤机、刮板输送机、移动电缆的防滑；液压支架的防滑、防倒； 能力目标：定性说明采煤机、刮板输送机、液压支架的防滑方法； 情感目标：培养安全意识，提高学习兴趣。 重 点 采煤机、刮板输送机、移动电缆的防滑；液压支架的防滑、防倒； 难 点 采煤机、刮板输送机、移动电缆的防滑；液压支架的防滑、防倒； 教 学 回 顾 教学过程 A：组织教学（2min） 清点人数、填写教学日记、班务日记 B：导入新课（5min） 总结前面所学内容导入新课 C：讲授新课（78min） 第五章 综采工作面生产工艺 第二节倾斜煤层走向长壁综采生产工艺特点 　　随着综采的发展，工艺水平的不断提高，在倾斜煤层中也已采用了综合机械化开采工艺，但由于煤层倾角大（25°～45° ) ，采用综采的工作面，设备的防下滑防倒以及煤岩块飞起伤人等事故，是生产过程中必须很好解决的主要问题。 一、采煤机及刮板输送机防滑 　　1 采煤机防滑 　　(l）根据《煤矿安全规程》 规定，工作面倾角在15°以上时，采煤机必须有可靠的防滑装置。采用链牵引的采煤机必须配用同步安全液压防滑绞车；无链牵引的采煤机应配用液压防滑制动装置。 　　(2）防滑液压绞车必须安置在巷道顶板完整的地点，必须加打戗柱固定牢靠。防滑绞车移位时，尽量使采煤机下行截人煤壁，同时采取相应的锁定措施。采煤机必须与防滑绞车同步工作，并要经常检查两者是否同步；若不同步，应禁止采煤机开机。采煤机正常停机时，上行割煤务必使两个滚筒都全部降到底板再停机；下行割煤，应使滚筒切入煤壁后再行停机。 2 ．移动电缆防滑 (1）分段固定采煤机下行割煤时，为防止电缆下滑，可用木楔或旧胶带条将移动电缆分段固定 在电缆槽中，待采煤机临近时方解除固定。 (2）改变电缆布设方式采用如图 5－11 所示的电缆布设方式，可有效地防止电缆出槽下滑但需电缆槽有较大空间。 　3.刮板输送机防滑 　　(1）锚固输送机坚持正确使用刮板输送机机头、机尾锚固防滑装置。在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的锚固装置，移完后应立即锚固。必要时在机头（尾）架底梁上用单体液压支柱加强锚固。 　　(2）配合液压支架沿工作面全长分段设置输送机与液压支架间的斜拉防滑千斤顶，如图 5－12a 所示。分段长度应根据工作面倾角大小与斜拉千斤顶的拉力而定。另外，限制液压支架与刮板输送机间的推移装置在支架底座空间的横向自由度，以达到支架与输送机之间相互制约，共同防滑，如图 5－12b 所示。 　　(3）防止煤、矸等进入底槽这样，可减少底链运行阻力。 4.工艺措施防滑 　　(1）工作面伪斜推进人为使工作面下端超前上端，工作面全伪斜推进，可有效防止输送机和支架的下滑。伪斜布置的工作面液压支架仍垂直煤壁，伪斜角一般不超过6°，如图4－1 所示。 　　(2）上行顺序推移输送机无论采煤机是上行割煤还是下行割煤，推移输迭机时都必须依上行顺序推 ） 二、液压支架的防滑与防倒 　　1 ．排头支架的防滑与防倒 　　1 ）防滑 　　在底座前部或后部设防滑装置。前部，用移步横梁将排头支架组成整体，相邻两架间设双作用防滑千斤顶，支架与输送机用推移装置连接，互相锚固；后部，用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架相互连接，达到牵拉防滑。支架移架时，牵拉装置暂时放松；到位后，先拉紧，调整支架后再升柱支撑顶板。另外也可在端头支架的前探梁下加打临时支柱，以增加支架的防滑能力。在工艺上可采取在排头支架范围内留设三角底煤，减缓端头处坡度，以减弱排头支架组的下滑力。 　　2 ）防倒 　　在相邻架间设置防倒装置，即在相邻两架间顶梁处设置双作用防倒千斤顶，或在相邻两架间设置由千斤顶和锚链组成的斜拉防倒千斤顶，一端固定在上方支架的底座上，一端固定在下方支架的顶梁上，调节千斤顶防倒。在生产工艺上，必须加强端头处的顶板维护，严防发生顶板事故，以防排头支架组因不能有效支撑而发生倒架。 　　3 ）移架操作 　　(l）五架一组移架操作顺序为3 , 4 , 5 , l , 2 ，其操作要求为：以支架1 , 2 为导向，降支架3 前移，同时操作调整后升架支撑顶板，保证达到支架的初撑力；然后移置架4 、架5 ，其移置操作过程同架3