紧密纺纱技术在麻纺细纱机上的应用论文.pdfVIP

“德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 紧密纺纱技术在麻纺细纱机上的应用 刘亚平 刘小华 徐的来 安徽省铜陵华源麻业纺织有限公司 摘要：传统麻纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在，苎麻纱毛羽多且长，影响织物质量。分析了传 统麻纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法，对紧密纺纺纱原理进行了论述， 介绍了麻纺细纱机紧密纺装置的构成。纺纱结果表明，紧密纺苎麻纱与传统环锭纺苎麻纱相比在 毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善，综合效益较好。 关键词：麻纺细纱机；紧密纺纱；原理；装置；毛羽；条干；效益 紧密纺技术适用于苎麻及苎麻混纺产品的生产，应用紧密纺技术改造麻纺细纱机，能够提 高苎麻纱的质量，改善传统苎麻纱毛羽多、表面发毛、疵点明显等缺点，使得苎麻纤维的优良 特性得到展现，苎麻织物表面光洁，手感滑爽并具有较好的透气性，面料品质得到提高。为了对 麻纺细纱机进行紧密纺技术改造，我公司于2004年后半年开始与铜陵松宝机械有限公司合作 进行研究、设计，取得了一定的成效，下面对紧密纺技术在麻纺细纱机上的应用情况作一介 绍。 一．麻纺细纱机紧密纺纱原理分析 麻纺细纱机紧密纺技术改造应主要依据麻纺细纱机的结构及苎麻纤维的特性来进行。苎 麻纤维长度长、无卷曲、纤维板细度粗，通常在6．7dtex左右，刚性大，弹性低，纤维之间抱合 力较小，苎麻纤维在传统的环锭纺生产中，麻粗纱进入后牵伸区经较小张力牵伸，同时粗纱捻 度尽量转移。在前牵伸区须条被牵伸至所要求的纱号，与此同时，须条内苎麻纤维之间抱合 力很小，所以，各根纤维到达前钳口线呈自由状态，当苎麻纤维脱离前钳口线后即被捻合在 一起形成苎麻纱，这时的纱线形成区就是所谓的纺纱三角区。 纺纱三角区对苎麻纱的外观，如毛羽、麻粒、强力、弹性、断头以及飞花起着决定性的 影响。边缘纤维或短纤维常常不能捻入纱内而变成飞花损失掉，或者大部分边缘纤维和短纤 维不能包进纱内而伸出纱外形成毛羽．o在加捻时苎麻纤维纵向受到张力，在纺纱三角的外侧 张力最大，而在中心处张力最小，因此成纱中这些苎麻纤维的初始张力是不等的。当苎麻纱 线在后加工过程中承受拉伸载荷时，具有最大初始张力的一些苎麻单纤维就最先断裂。因此， 苎麻纱的强力就会低于纱断面上各根苎麻纤维强力的总和。 为了提高苎麻纱的强力，减少苎麻纱的毛羽和飞花，并且提高工作元件的耐用性、可靠 性及维修操作方便性，设计改造方案时决定取消纺纱三角。为了有利于加捻，苎麻纤维应伸 直平行而且相互尽可能排列紧密。其工作原理是：在前罗拉前方设计集聚区，该区由异形吸 ．218． “德昌杯”2006年全国紧密纺纱技术研讨会 管、网格圈和胶辊组成，吸管处由抽气装置产生负压，并且在每一个纺纱位上开一槽孔，网 格圈紧密地包覆在异形吸管外面，它被输出胶辊所传动，输出胶辊与前胶辊通过一个小齿轮 连接，当麻纤维一脱离前胶辊钳口线即被负压吸到网格圈上，麻纤维贴着网格圈被输出到输 出胶辊钳口线，在整个槽孔范围内麻纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，输出胶 辊的直径比前胶辊的直径稍大，使麻纤维在集聚过程中产生纵向张力，张力的作用将使纤维 伸直，且在开槽面积内须条受负压作用而产生集聚效果，异形吸管开槽的位置应以倾斜于苎 麻纤维流动的方向为好，当须条通过整个槽孔时，将产生一个横向力，并且使须条绕自身轴 线回转，从而使苎麻纤维端紧贴在须条上。紧密纺纱过程归纳为如下三个步骤： (1)集聚过程持续到输出钳口线之前； (2)集聚过程中须条产生轻微张紧； (3)在集聚过程中须条绕自身的轴线转动，须条到达输出钳口线时被伸直，结果使各根纤 维互相平行紧密地集合在一起。 纺纱三角区消失，成纱各项指标如强力、毛羽以及生产能力远远优于传统的环锭纺纱。 同时，断头和飞花也相应地减少。 二．麻纺细纱机紧密纺装置 根据紧密纺工作原理，对麻纺细纱机改造的紧密纺装置主要由吸风装置、集聚装置两大 部分组成，其吸风装置安装在FZ501型细纱机喂入纱架的上方，每24锭为一纺纱单元，每一 纺纱单元集聚负压由小型吸风机提供。集聚装置安装在FZ501型麻纺细纱机前罗拉前方；集 聚装置由吸管、网格圈和胶辊组成，负压吸管安装在FZ501型麻纺细纱机前罗拉下面，负压 吸管上每个锭位开有气流导向槽，吸管上套有滑