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第 33卷 第6期 石油化 工应 用 V0l_33No．6 2014年 6月 PETROCHEMICAL INDUSTRYAPPLICAT=O【N June．2014 增压生产模式下提升脱水橇运行效果措施分析 温立宪，陈 斌，吕海霞，孙利明，刘文举，王 霄，刘 佳，薛仁雨，李春亮，黄东江 (中国石油长庆油田分公司第一采气厂，宁夏银川 750001) 摘 要：目前，三甘醇脱水工艺普遍用于对气田原料天然气脱水处理，确保不同时期集气站场外输天然气露点控制在正 常指标，有效提高管线输送效率，降低管线的运行风险。随着气田能量的降低，增压开采工程逐步实施，由于系统压力降 低造成压缩机进 口天然气中含水量升高，同时增压后进脱水橇的天然气温度升高。原料天然气的气质及脱水设备的运 行工况发生变化，造成露点控制困难。通过对增压生产模式下脱水橇的脱水效果分析，确定出影响脱水效果的主要因 素，提 出控制措施，对实际生产具有非常重要的意义。 关键词：脱水橇；加热炉；压缩机；空冷器 doi：10．3969／j．issn．1673-5285．2014．06．030 中图分类号：TE868 文献标识码：B 文章编号：1673—5285(2014)06—0112—04 三甘醇溶剂吸收脱水由于露点降大，成本低、运行 三甘醇和天然气在塔板上接触吸收天然气中的水分。 可靠及经济效益好，故被广泛采用。目前，国内大部分 吸收塔顶部设有捕雾器以脱除出口干气所夹带的甘醇 气田集气站场均采用三甘醇吸收脱水工艺对原料天然 液滴，减少甘醇损失。吸收了水分的富甘醇 自吸收塔底 气进行初步脱水处理。脱水橇由高压吸收脱水系统和 流出、换热后进入三甘醇闪蒸罐，闪蒸分离出吸收的烃 低压高温再生系统组成，主体设备包括吸收塔、闪蒸 类气体后，依次经过滤布过滤器和活性炭过滤器，除去 罐、滤布过滤器、活性碳过滤器、再生器、缓冲罐等。现 甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带的少量固体 、液烃、化 以普帕克脱水橇为例进行流程说明，具体(见图1)。 学剂及其它杂质，以防引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系 由再生系统来的贫甘醇先经冷却和加压后进人吸 统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。过滤后的富甘醇 收塔顶部塔板，横向流过塔板后经降液管流到下层塔 溶液进入三甘醇缓冲罐，与贫液换热后进入再生器，在 板。湿天然气进入塔底后经塔内涤气器进行气液分离 重沸器内常压下加热蒸出所吸收的水分，并由精馏柱 后，进入吸收塔釜第一块塔板，逐层向上层塔板流动， 顶部排向大气。再生后的贫甘醇在缓冲罐内与富甘醇 燃料气 湿天 图1 普帕克脱水橇工艺流程 { 收稿 日期 ：2014—03—28 作者简介：温立宪，男(1984一)，2009年毕业于中国石油大学(华东)油气储运工程专业，现主要从事天然气矿场集输方面的 技术研究工作。 第6期 温立宪等 增压生产模式下提升脱水橇运行效果措施分析 113 换热后经泵增压，与吸收塔顶干气换热后进人吸收塔 由表 1可知：增压生产模式下天然气的温度升高， 顶循环使用。 使得进脱水橇进 口天然气含水量明显升高。 现按处理气量为50x104m3／d，增压前压力3．5MPa， 1 增压生产模式下存在的问题 天然气中水以饱和水形式存在，增压后压力为5．4MPa， 脱水橇塔底分离器游离水脱除率 100％考虑，三甘醇 为准确分析进脱水橇天然气的气质及工况变化对 贫液浓度为98％，循环量为625L／h，对不同温度下三 脱水效果的影响，使用HYSYS过程