1-2材料的力学性能和工艺性能.pptVIP

第一章 机械基础概述 1-2 材料的力学性能和工艺性能 金属材料的性能 材料是机器的物质基础。 金属材料的性能是选择材料的主要依据。 金属材料的性能一般分为： 工艺性能和使用性能。 工艺性能 工艺性能是指金属材料从冶炼到成品的生产过程中，在各种加工条件下表现出来的性能。 工艺性能包括：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工、热处理性。 使用性能 金属材料的使用性能决定了它的使用范围。 使用性能：是材料在使用的过程中所表现出的性能。 使用性能包括物理性能、化学性能和力学性能。 金属的力学性能 两种基本变形 金属的力学性能 金属的力学性能 金属的力学性能 金属的力学性能 金属的力学性能 3、 硬度 洛氏硬度 4、韧性与疲劳强度 　　 5．疲劳强度 材料的工艺性能 铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。  锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 材料的工艺性能 焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验 小结 材料的五大力学性能 材料的工艺性能 作业 * 　　力学性能又称为机械性能，是指材料在外力作用下所显示的性能，主要有强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。 　　1、强度 　　强度是指材料在载荷(外力)作用下抵抗永久塑性变形和断裂的能力。常用的强度判据是屈服点（旧称屈服强度、屈服极限）和抗拉强度。 　　测定强度判据的方法是拉伸试验。 载荷：材料所受的外力。 变形：受外力时尺寸和形状的变化。 内力：材料受外力作用会发生变形，同时在材料内部产生一个抵抗变形的力，即为内力，其大小与外力相等，方向相反。 应力：单位截面积上产生的内力，单位:Pa 1MPa=106Pa 1Pa=1N/m2 （1）弹性变形： 材料受外力作用时产生变形，当外力去除后恢复其原来形状，这种随外力消失而消失的变形，称为弹性变形。 F F F （2）塑性变形: 材料在外力作用下产生永久的不可恢复的变形，称为塑性变形。 F F F 　　1、强度 　　拉伸曲线：拉伸力（F）和伸长量（l-lo）的关系曲线。 　　1、强度 　　材料受外力作用后，导致材料内部之间产生的相互作用力称为内力，其大小和外力相等、方向相反。 　　单位面积上的内力称为应力，用符号σ表示。 　　1）弹性极限 　　试样产生完全弹性变形时所能承受的最大应力。 　　式中Fe —试样产生完全弹性变形时所能承受的最大拉伸力，单位N。　　 Ao—试样原始横截面积，单位mm2 MPa 　　1、强度 　　2）屈服点 　　定义：是指试样在试验过程中力不增加还能继续伸长时的应力。 　　式中 Fs —试样产生屈服现象时的拉伸力，单位N。　　Ao—试样原始横截面积，单位mm2 　　 MPa 　　1、强度 　　3）抗拉强度 　　定义：是指试样拉断前所能承受的最大拉应力。 　　式中 Fb —试样拉断前所能承受的最大拉伸力，单位N。　　Ao—试样原始横截面积，单位mm2 MPa 　　2、塑性 　　指断裂前材料发生不可逆永久变形的能力。塑性判据是断后伸长率和断面收缩率。 　　1）断后伸长率 　　断后伸长率是指试样拉断后的伸长与原始标距的百分比。 　　2、塑性 　　 　　2）断后收缩率 　　断后收缩率是指试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 　　硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。它衡量材料软硬的判据。 目前最常用的硬度试验法是布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法和维氏硬度试验法。 　　1）布氏硬度 kgf/mm2 　　式中A压—压痕球形表面积，mm2 　　　 Ｄ—压头直径，mm2 ｄ—压痕平均直径，mm。 kgf/mm2 (试验力F单位用kgf) 布氏硬度 测定原理 布氏硬度计 　　1）布氏硬度 　　布氏硬度的表示方法： HBS 压头为淬硬钢球 HBW 压头为硬质合金球 　　一般在零件图或工艺文件上标柱材料要求的布氏硬度值时，不规定试验条件，只标出要求的硬度范围和硬度符号，例如200～230HBS。 　　HBS用于测试硬度值小于450的材料；HBW用于测量硬度值在450～650范围的材料。 　　布氏硬度主要用来测定铸铁、有色金属、以