纯Coolmax纱上浆工艺研究论文.pdfVIP

2006年新型化纤原料的生产及在棉纺行业应用研讨会 纯Coolmax纱上浆工艺研究 魏安方许德生刘全 安徽工程科技学院安徽省纺织面料重点实验室 摘要：介绍了纯Coolmax纱的结构特点、性能及上浆要求，通过选择合适的浆料配方、制定优化的上浆工艺较好地解决了该 纱上浆难，退浆难的问题并实现了完全无PVA上浆． 关键词lCoolmax纱，浆料配方，浆纱工艺，研究 前言 Coolmax纤维是美国杜邦公司开发的一种具有四凹槽截面结构的新型聚酯纤维，独特的异型截面使该纤 维具有强烈的毛细作用，能在人体出汗时迅速将汗水排至织物表面，而且由于这种纤维的比表面积较大(比 同旦普通圆形截面大19．8％)，汗水排至织物表面的同时，能快速蒸发。此外，由于该纤维之间的空隙较大， 在将湿气排出的同时，也导入了空气，故使人感觉干爽、舒适，是内衣、夏季织物和运动服的理想原料。 1原纱性能 我们从山东基德生态纺织有限公司购得纯Coolmax纱的样品纱，测得原纱性能如表l所示： 表l纯Coolmax纱的性能 项 目 指 标 项 目 指 标 断裂强力／oN 286．53 支数／s 40 断裂伸长率／％ 78．84 捻度／捻／lOcm 70．1 断裂功／mJ 93．73 毛羽指数(3ram以上) 23．77 条千不匀／％ 10．3 耐磨次数／次 44 2纯Coolmax纱的上浆要求 从Coolmax纱的性能特点来看，该纱与涤纶一样具有很好的强力和弹性，因此，上浆的主要目的是要 。 解决毛羽和静电问题。 截面的涤纶纱，上浆过程中也会出现一些独特的问题，具体体现在： 相互缠绕，造成开口不清，影响织机效率，并使跳花、跳纱等疵点上升。 (2)由于静电的存在，当纱线与综框、钢筘及纱线与纱线摩擦时，极易再生大量的毛羽，并使纱线的 粘连和织机的开口不清现象变得严重，这同样会造成大量的断经，影响织造。 -87· 2006年新型化纤原料的生产及在棉纺行业应用研讨会 (3)该纱线是聚酯类纱，纤维刚性大，毛羽刚硬，浆液不易将毛羽贴伏在纱体上，而且容易产生表面 上浆，浆膜易脱落，上浆牢度差。 、 特别是要求在沟槽内应该没有残留浆料，否则会影响纱线的导湿作用。 好)、耐摩擦、减少静电且易退浆。此外，应尽可能少用或不用表面活性剂或油剂，因为它们都会削弱浆 料的粘附性能，影响上浆效果。 ’” 3浆纱工艺 3．1I艺原则 有利于贴伏毛羽，提高纱线耐磨性能，再配以“两高一低”的浆纱工艺，通过高压加强渗透，并以渗透为 基础改善被覆，可以更好地保持浆膜的完整性，因此，工艺上主要采用“高浓度、低粘度、高压浆力、重 被覆、轻渗透”的原则。 3．2浆料的选择 纯涤纶纱的上浆是当前经纱上浆技术研究的课题之一，浆料配方通常情况采用PVA与酯类浆料。由于 酯类浆料浆膜强度不高必须使用大量使用PVA，但PVA的大量使用，又使得分纱困难，易造成大量二次毛 羽，而且PVA不易降解，会严重污染环境，目前世界上许多国家已经开始禁止使用PVA。 有一定的难度，如果纤维表面的沟槽内存在PVA，必然会阻碍织物的导湿作用。 如果通过分析研究，我们决定选择上海西达公司生产的CD_92P浆料。这是一种组合浆料，由丙烯酯 解决了目前国内丙烯类浆料玻璃化温度低的缺点，改善了浆料的吸湿性能，提高了浆膜的耐磨性、弹性及 延伸性，使浆纱干分绞容易，