密闭流程老化油的冬季处理.pdfVIP

石油化工 密闭流程老化油的冬季处理 齐 宝 胜利油田临盘社区供热供水大队 山东 临邑 251507 摘要：老化油是原油脱水密闭生产工艺的一部分，老化油处理是个普遍难题，我们通过流程的简单改造进一步加药、加热、沉 降，使老化油含水下降，达到或基本达到外输要求。 关键词：老化油；改造；加热；脱水 1前言 污水置换 ，以避免管线 内的油冻凝 ，每次启用都要用老化油 老化油是集输生产qJ密闭原油脱水生产工艺的一部分，主 置换管线 内的污水，置换不彻底就会增加进脱水器老化油的 要是通过分离器放水、脱水器放水和污水处理站处理后提升 含水，置换过程中又会产生更加顽固的老化油。采用小排罩 回来的含油污水经过沉降分离所产生的物性复杂、乳化程度 螺杆泵24小时不间断回掺老化油进脱水器的方法，一方面可 高的高含水原油。老化油是采油矿原油产量的一部分，将老 极大降低进脱水器老化油的瞬时排量，从而减少老化油对脱 化油进一步回收处理，使其达到正常外输条件也是集输泵站 水器的影响。另一方面可以不用再频繁置换含水油出管线内 生产工作的一个重点。 的介质，降低操作工的劳动强度。具体方法是： (1)计算m 2生产现状及原因分析 每 日产生老化油量，购进3m。／h螺杆泵， (2)将螺杆泵并联在 到冬季，由于老化油物性复杂、含水高、乳化程度高、温 脱水泵的进出口上，替代大排量的脱水泵，实现24小时不问 度底，难沉降、难分离，在含水油罐内经常呈一层水一层油 断小排量掺输老化油进脱水器的 目的。 再一层水再一层油的混乱复杂状态，严重影响外输原油的含 方法三：老化油单独进加热炉加热，再回掺进含水油罐 内 水指标，成为影响整个生产的难点。 进行静止沉降，含水降N5％以下后直接与净化油掺输。具体 经过实践验证，影响老化油含水高的原因主要有三：① 方法是：1充分利用现有流程，在脱水泵出口加两条进出加 加药量不足：在压缩成本的现状下加药量有递减趋势，同时 热炉的管线；2连接回掺进沉降罐的管线与溢流管线；3 采油队来液量逐年增加，从而不断降低加药比，破乳效果已 利用脱水泵将老化油在加热炉和含水油罐之间循环加热，：卣 经变得很脆弱，而且由于水多油少破乳剂大多数被水带走， 至含水油罐油温升高到规定的温度，再静止沉降，当含水降 原油物性、温度、水质略有变化就会影响分离沉降效果；② 到5％以下后控制出口阀门开度与净化油混合外输。 污水处理回掺水质差：污水处理站采用改性水工艺后沉降罐 4实施效果 老化油油水分离效果变差，改性水工艺即在水中加入碱性物 方法一：给回掺老化油加破乳剂流程改造成功后经过多次 质来调节水的PH值，这部分水提升回沉降罐后改变老化油的 试运，仅能将脱水器正常运行时间延长不到半小时，不能彻 物性，严重影响老化油的油水分离效果；③没有加热保温措 底解决老化油进正常流程影响脱水器运行的问题。 施：大罐没有加热保温措施，罐内操作温度随大气温度的变 方法二：利用小泵 (3m。／h)小排量处理老化油进止常 化而变化，冬季采油队来液温度降低 ，散热速度增快，沉降 流程改造成功后，经过多次试运 ，无论含水油罐 内的老化油 罐的污水温度 由48度降到42度 ，油温 由35度降到25度左右， 含水高、低，温度高、低 ，脱水器最多只能正常运行两个小 因为大罐溢流是靠人工控制间歇溢流，含水油罐内的操作温 时，两小时后脱水器瘫痪 ，也没能真正解决处理老化油的问 度则跟大气温基本相同，老化油凝固在罐 内并与下一次溢流 题 。同时由于螺杆泵输送的介质 (老化油)时而是水时而是 过来的污水、老化油分层排列，无论是与净化油掺输还是回 油时而是高含水油，老化油内杂质又多，对泵的的损害非常 掺进站 内正常流程都无法保证老化油含水的稳定性。掺输直 严重，几次运行后螺杆泵就基本报废。 接影响外输原油的含水指标，回掺进流程影响脱水器的正常 方法三：两种处理老化油的改造方法失败后，我们进行了 运行，最终也影响外输含水。