带侧反应器的反应精馏过程模拟与分析.pdfVIP

Simulationand of ReactiveDistiUationP1．0cesses Analyze with SideReactors DissertationSubmittedto of ．。I--。--■『I NanjingUniVersity 1’echnology L-I-， in ofthe partial如lfillment requirements forthe of degree Master0f Engineering By BinbinLⅣ ProfXu Supervisor： QIAO Tutor．JihaiTANG June2008 mlIlII…111111lI|l…4mlIfIIIllllⅢ0 Y2083421 ‘ 摘要 反应精馏是在一个设备中同时进行化学反应与精馏分离的化工集成过程，因 其具有转化率高、选择性高、热集成度高和投资少等优点而受到学术界和工业界 的广泛关注，并且在醚化、酯化、水解、缩合等反应体系中得到工业化应用，取 得了显著效果。但是，在同一个设备中进行的反应精馏要求化学反应和精馏过程 在相同的温度和压力等工况条件下进行，限制了反应精馏的应用范围，并且反应 能力与分离能力难以匹配，工程放大较难。为了解决上述问题，提出了在精馏塔 外集成侧反应器的新型反应精馏过程，既保留了传统反应精馏耦合技术的优势又 克服了其缺点。 为了使得新型反应精馏集成过程达到传统反应精馏同样的效果，必须对侧反 应器和精馏塔进行优化才能实现反应能力与分离能力的匹配。流程模拟是实现复 杂化工过程计算和优化的重要手段，本文采用模拟软件ASp％Pl懈建立了带侧反 应器的反应精馏(SRIm)的两种模拟计算方法：多回路循环模型和M唧hree 效率模型。在多回路循环模型中分别用RADFRAC和RCSTR模块描述精馏塔和 反应器，序贯模块法计算方法涉及多个循环流股的收敛，因而计算时间长，收敛 不稳定。在Mu印hree效率模型中仍然将反应假设在塔内进行，并用Mu印hroe效 率区分反应和分离，采用一个RADFI认C模块即可描述新型反应精馏集成过程， 避免了循环流股的计算，计算效率和稳定性大大提高。分别以带5个和3个侧反 应器的新型反应精馏集成过程对醋酸甲酯工业过程和