改善磨床装配线研究咨询.pdfVIP

精密制造与自动化 2017年第1期 改善磨床装配线研究4 曾耀东周炳海 (同济大学机械与能源工程学院上海201804) 摘要运用工业工程中作业分析的方法，如作业分析、仿真等，对磨床传统单机装配模式进行分析，发现其中 存在浪费问题。在此基础上，改进装配顺序，确定每个装配步骤的工作内容，计算装配线的节拍，优化现场布局， 设计及制作合适的工位器具，从而设计出新的流水线装配系统。 关键词工业工程车间布局作业分析先进先出仿真流水线磨床 流水线作为工业上的一种生产方式，起源于 和M3三种机型的装配要求。表1所示为三种磨床 1769年英国人乔赛亚·韦奇伍德开办的埃特鲁利亚单机装配时所需要的时间。 陶瓷工厂。美国的亨利·福特在1913年自己创立的 从表1可以看出，仅完成63台机床需要总工时 汽车公司采用这种方式生产T型车取得巨大成功u1，为38150小时。按照每名装配工每天8小时工作时 各类生产企业纷纷接受并实施了流水线装配的生产 间，每年250个工作日计算(本文所有涉及人员需 方式。在工具机床制造领域，德马吉(DMG)，马求的计算均按此前提条件进行)，所需的装配工数量 扎克(Mazak)等公司也逐渐借鉴并引进了流水线为：38 装配的方式。 装配团队完成81台机床，需要缩短装配工时。 M公司专业制造各类专用设备，主要是汽车零 配件的加工设备，包括各种专用磨床。由于设备的 表1 磨床生产工时 专用性强，一直以来都是采用单机制造的模式，使 单机工时 年需求量 总需工时 得效率低下，成本高，市场竞争力不强。经过对产 机型 (小时) (台) (小时) 品类型的分析，M公司决定将产品标准化程度高， 需求数量比较稳定的磨床采用流水线的形式来制造。 M1 700 14 9800 600 16 M2 28 800 1现状分析 M3 550 21 11550 M公司生产的磨床有12种型号，参与磨床装 配的人员共分为两个小组，每个小组各有一名装配 合计 63 38150 领班，6名机械装配工，3名电气装配工，共计人员 2．2作业分析 为20名。按照计划，每年需要M1，M2和M3三 种机型合计63台；其他九种机型，平均各2台，每 为了缩短机床的装配工时，针对装配工作的特 年共计需要生产81台磨床。如果按照现有的装配方 点，对装配人员的手工作业进行详细的分析旧’4|。以 式，无法满足产量的需求。因此，M公司打算调整 工件轴座装配为例，原来对大件的搬运采用吊车， M1、M2和M3三种机型的装配方式。 需要安装吊环和吊绳，优化之后，现场增加一辆液 压升降式转运车，可以手工将工件平移到转运车 2流水线设计前期准备 和工作台，能够有效减少装配时间。图1和图2 2．1时阄分析 为通过改进前后的作业分析图。 M公司