提高机械采油系统效率的理论研究及应用.pdfVIP

科技论坛 ·77 · 提高机械采油系统效率的理论研究及应用 毛耀龙 郭伟宏 (长庆油田超低渗透第一项 目部板桥作业区，甘肃 庆阳 745000) 摘 要：单纯从我国目前所表现出的一些油田开采现状来说 ，由于以往所表现出的开采量超标 ，这也就导致油层之中所存在的石油 下降速度过快，而地下水的水位不断提升，如此一来，传统性质的 自喷井形式开采措施，实际上 已经无法有效的满足一些石油开采工作． 必须要使用更加先进的机械采油措施来执行。主要针对提高机械采油系统的理论体系研究以及 实际应用进行了全面详细的探讨，以期为 我国采油系统体系的发展作 出贡献。 关键词：石油开采；机械采油系统；效率；理论；研究 一 般情况下，机械采油系统本身在实际运行的过程中，其有杆 中，粘滞损失功率发生在液柱与抽油杆之间。粘滞损失功率取决于 泵抽油系统在运行的过程中，其设备的运行功率，可以划分成为无 举升过程中各段液体粘度 、泵挂、管径 、杆径 、冲程、冲次这6个因 用功率以及有效功率两种形式，也就是说 ，无用功率也同样涉及到 素。 了地面损失、井下粘滞、滑动损失等几个不同种类的功率损失。那么 2．2．3滑动损失功率。因抽油杆与油管发生摩擦以及泵柱塞与泵 在这一问题的基础上，就需要将这部分无用功率出现的多方面问题 简间发生摩擦而损失的功率称作滑动损失功率。滑动损失功率主要 原因进行提出，进而利用科学合理的措施 ，来减少无用功率出现。下 取决于井斜的水平轨迹长度 、泵的冲程、冲次以及抽油杆重度 、杆管 文主要针对提高机械采油系统效率的理论研究以及应用体系的发 材质这5个因素。 展做出贡献。 2．2．4溶解气膨胀功率。原油在举升过程中，溶解气因所受压力 1研究背景 的降低而不断从原油中析出，从液态转化为气态。这一方面导致物 现 目前，我国所采取的石油开采技术措施 ，有 80％都是通过机 质本身的能量降低 ，即内能降低 ；另一方面，这部分能量转化成体积 械形式进行，并且这些机械设备的种类 ，通常都属于有杆泵抽油设 膨胀能而作用于举升系统。这一功率称作溶解气膨胀功率。膨胀功 备这类生产效率并不高的机械装置。这其中不仅有经济上的影响因 率主要取决于原油产量、原油饱和压力、溶解气的溶解系数、沉没压 素，也同样有一定的技术影响因素，这些因素的存在是导致石油生 力和井 口油压这 5个因素。 产企业无法进行设备更换的原因。同时，有杆泵抽油系统本身在运 2．2．5有效功率。在一定扬程下，将一定排量的井下液体提升到 行的过程中，主要就是通过复抽汲的方式 ，来达到相应的开采 目的。 地面所需要的功率称作有效功率。也就是说能够将所消耗的能量转 这类型的机械设备本身结构较为简单，操作也有着极大的便利性， 为实际生产量的那部分机械功率。 并且在结构简单的基础上，设备的维护费用大幅度下降，但最终所 3机采参数设计新方法 带来的开采效率是无法有效满足相关基础。不仅开采成本高，也同 假设条件 ：油井的生产液量相对稳定，即油井的动液面相对稳 样导致了大量资源被浪费。所以，针对机械开采设备所进行的生产 定 (在一定的产液量、动液面、油套压的前提下)。设计步骤如下： 效率提升 ，已经成为了石油开采企业发展过程中，所必须要引起足 3．1将各种管径、各种杆柱钢级、各种泵径与各种泵挂(对应科 够重视的一个问题 ，同时这一环节也有着 良好的发展前景。 学的杆柱组合)、各种冲程 、各种冲次一一组合，每一种组合对应着 而在研究的过程中，最重要的就是要以机械采油系统的运行经 一 种机采系统效率 ，即对应着一种能量消耗和一种管、杆、泵的投入 济效益为最基本的研究 目的，并在此基础上设计最佳的机采参数组 与年度损耗。 合。而影响机械采油经济效益的主要因素大致有机耗和能耗两种 ， 3．2根据一定的计算方法计算出每一种机采参数组合所对应的 而机耗和能耗之前之间又存在着相互依存的关系，即机耗大则能耗 输入功率 ，计算出每一种组合相应的年度耗电费用 ，根据各种管柱、 大