提高烧结矿转鼓强度的途径与措施.pdfVIP

2014年第5期 涟钢科技与管理 提高烧结矿转鼓强度的途径与措施 炼铁厂 李来胜 摘 要 本文详细分析了烧结矿转鼓强度影响的主要 因素，结合我厂四烧结矿实际情况，提 出了改善烧结矿转鼓强 度的措施，并应用于实践，取得 了良好的效果，烧结矿强度达到了76．5％以上，基本满足高炉的生产需求。 烧结矿是高炉炼铁的主要原料 ，占人炉料的 稳定，且对强度和粒度组成的要求也越来越高。 80％左右，其质量的好坏，对高炉炼铁起着至关 为了迅速提高烧结矿强度，优化人炉烧结矿粒度 重要的作用。而转鼓强度是烧结矿的主要质量 组成，减少粉末 ，我们认真研究并分析了几个月的 指标 ，其高低直接影响到高炉顺行程度。实践 生产数据和生产运行状况，针对影响烧结矿强度 证明，烧结矿的强度高、粉末少、粒度均匀是保 的主要因素提出和采用了一系列的生产措施。 证高炉合理布料和获得 良好的料柱透气性的重 2012年 11月份烧结矿转鼓强度达到了76．5％以 要条件 。 上的目标，为大高炉长周期稳定和经济运行提供 近年来，涟钢随着设备改造的不断进行，炼铁 了良好的原料条件。 高炉逐步大型化，目前涟钢 已形成 3200m 、 l 影响烧结矿转鼓强度的主要因素 2800m’、2200m 三座大高炉格局。2012年下半 年以来 ，公司面对严峻的市场形势，大力开展了挖 烧结矿是不同组织和不同结构的凝结物的集 潜增效，以降低吨钢 220元成本为攻关 目标。为 合体，烧结工艺原理表明，影响其强度的因素是多 此，烧结使用了相当比例的非主流矿，缺陷矿，如 方面的，也是复杂的，既有各种原料化学成分、物 塞拉里昂矿、硫酸渣、还原铁粉等，铁前大宗原燃 理性质、矿物组成、原燃料品种的影响，又有烧结 料条件逐步恶化，在一定程度上影响到了烧结矿 过程中操作的影响，如含铁原料搭配性能、熔剂种 转鼓强度，2012年6月份以来四烧烧结矿转鼓强 类及质量、燃料配量及质量、混合料水分、布料厚 度低于76％，成为了影响高炉顺行的一个重要因 度、点火温度和时间等工艺操作参数的影响，另外 素。高炉大型化使得高炉冶炼强度不断提高，对 布料设备好坏和烧结矿冷却设备及其它工艺参数 烧结矿的质量提出了更高的要求，不仅要求成分 也对烧结矿强度有着不同程度的影响。 粘连，则无需通过同期检测，开关可在任意点(含 解除合闸脉冲的措施，是设计中存在的缺陷。此 非同期点)自行合闸，这是极其危险的。为此，我 类事故在系统中并不多见，但在少数发电机组中 们可考虑再将同期检测接点串人 自保持 回路，形 是存在的，一旦出现，会导致发电机组损坏的严重 成多重闭锁。 后果。因此，向业 内介绍我们的防范措施和处理 电力行业标准、规定、反事故措施是在实践中 方法，对于避免发电机损坏事故有着重要的参考 不断完善和发展的，许多条款只做了原则性规定， 价值，具有十分重大的经济和社会效益。 但还有一些并没有明确接点怎么接，二次回路怎 参考文献 么设计。因此，要求我们在理解和遵守规定的基 础上灵活应用，推动行业标准更趋完善，更具可操 1中华人民共和国电力行业标准，火力发电厂、变电所二 作性。