Q235-B钢在原油储罐中的腐蚀及其机理.pdfVIP

实 验 研 究 C石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 orrosionProtection in Petrochemical Industry 2 0 0 8 ，2 5 ( 3 ) · 4 · Q235一B钢在原油储罐中的腐蚀及其机理 赵雪娥 蒋军成2 王永忠 刘贤国 (1．郑州大学化学工程学院安全工程系，河南郑州450001；2．南京工业大学安全工程研究所，江苏南京210009 3．中国石化集团金陵石油化-1-有限责任公司，江苏南京210033) 摘要：原油储罐底部的沉积水对油罐内底板产生了严重腐蚀。文章采用静态挂片方法研究了 Q235一B钢在沉积水中的腐蚀行为，比较其在不同温度下的腐蚀速度。用扫描电镜观察了微观腐蚀 形貌，用x一衍射仪对腐蚀产物进行了分析。研究结果表明：随着温度的升高，腐蚀速度呈上升趋势。 在此基础上，提出了行之有效的防护措施。 关键词：储罐 腐蚀 沉积水 机理 中图分类号：TE985、7 文献标识码：A 文章编号：1007—015X(2008)03—0004—03 原油储罐内底板的腐蚀主要是由滞留在罐底 化工有限责任公司金陵分公司原油中转站某原油 的沉积水引起。沉积水的来源主要有两个方面：其 储罐罐底，以Q235一B钢为典型钢材，初步研究了 一 ， 原油中夹杂的水分经过长时间的沉积，在罐底 Q235一B钢在储罐沉积水中的腐蚀行为。 逐渐形成沉积水，而排水管的中心线一般比罐底约 高300 mm，所以罐底至少始终有200～300 ITlln的 1 试验材料与方法 水滞留；其二，气相水蒸气的凝结水沉积在罐底部。 1．1 沉积水取样以及运输 沉积水中含有大量的氯化物、硫化物、氧和酸类物 (1)容器的选择：选用塑料桶，塑料螺口盖封口。 质，成为较强的电解质溶液，产生了电化学腐蚀。 (2)容器的洗涤：首先用水和洗涤剂清洗，以除去 近年来在原油开采过程中由于回注水的多次使用 灰尘，油垢，再用自来水冲洗干净。然后用质量分数 浓缩及加入的酸性添加剂，使得原油沉积水的腐蚀 为1O％的硝酸(或盐酸)浸泡8 h，取出沥干，用自来 性进一步增大。 水漂洗干净，最后用蒸馏水充分荡涤3次。 目前国内石化系统各类储罐的一般设计寿命 (3)水样采集：储罐底部设有排水管，打开排 为2O年，但是在储运过程中，由于遭到腐蚀而缩短 水阅以后，先放污水一段时间，出水无油污时，将容 了使用寿命。如中国石油天然气股份有限公司兰 器与排水管连接，待水灌满后迅速提起，用螺口盖 州石化分公司曾有6座大容量原油储罐的罐底板 封起，贴上标签。 相继穿孔泄漏，经现场检测发现，原油罐内底板腐 (4)采集的水样要运到实验室进行分析测试， 蚀严重，罐底遍布点蚀与溃疡腐蚀，局部点蚀已经 在运输过程中防止震动、碰撞而导致损失和玷污。 穿孔，腐蚀的密集度相对比较大，其中一座罐腐蚀 1．2 沉积水成分分析 活性点平均密度高达136个／ITl2，腐蚀面积几乎占 从现场取回来的水样为暗黑色水样，静止一段 7O％，设备处于严重腐蚀等级状态…。中国石油 时间后油浮水沉，取油层下清澈水样以备做实验 天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司在2001 用，水样成分见表1。 ～ 2002年期间，因腐蚀所引起的储油罐失效事故