建筑设备热源与冷源5 锅炉送风排烟系统.ppt

单元5　锅炉送风排烟系统 　目　录 5.1 锅炉的通风方式 　　根据锅炉类型和容量大小的不同，各种锅炉采用的通风方式是不相同的，可以是自然通风，也可以采用机械通风。 　　自然通风是利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差形成的抽力作为推动力，来克服空气和烟气流动时的阻力。一般适用于小型无尾部受热面的锅炉，如立式火管锅炉。 　　对于设置尾部受热面和除尘装置的小型锅炉，或较大容量的供热锅炉，由于空气和烟气流动时的阻力很大，自然通风不能满足锅炉通风的要求，就借助于送、引风机等设备所产生的压头去克服烟、风道的流动阻力，这就是机械通风。 5.1 锅炉的通风方式 　　当锅炉通风阻力较大，烟囱的抽力不足以克服该阻力时，可在烟囱前面装设引风机，以加强引风作用。此时，引风机的压头要克服炉排、燃料层、烟道和烟囱的全部阻力，因此沿着锅炉空气和烟气的流程，气流都处于负压状态（即小于大气压），故称为负压通风。 5.1 锅炉的通风方式 　　负压通风的缺点是：当锅炉的容量较大时，需要的空气量和排出的烟气量也较多，相应地气流阻力也大大增加，炉膛及烟、风道中的负压过大，即使炉墙烟道密封良好，也会有很多冷空气渗入，使炉膛温度下降，燃料燃烧不良，排烟热损失增加，最终降低锅炉热效率。 5.1 锅炉的通风方式 　　在锅炉烟、风系统中同时装设送风机和引风机通风，称为平衡通风。从风道吸入口到进入炉膛（包括通过空气预热器、燃烧设备和燃料层）的全部风道阻力由送风机克服；而炉膛出口到烟囱出口（包括炉膛出口负压、锅炉防渣管以后的各部分受热面和除尘设备）的全部烟道阻力则由引风机来克服。 5.1 锅炉的通风方式 　　在锅炉的实际运行中，调节送、引风机的风压，使炉膛压力接近大气压（通常略低于大气压）。这种通风方式既能有效地送入空气，又使锅炉的炉膛及全部烟道都在负压下运行，使锅炉房的安全及卫生条件较好。若与负压通风相比，锅炉的漏风量也较小。目前在供热锅炉中，大都采用平衡通风。图5.1为锅炉采用平衡通风时烟、风道的正负压分布图。 5.1 锅炉的通风方式 5.1 锅炉的通风方式 　　在锅炉烟、风系统中只装设送风机，利用其压头克服全部风道、燃烧设备、烟道的阻力。这时锅炉的炉膛和全部烟道都在正压下工作，因而炉墙和门孔皆需严格密封，以防火焰和高温烟气外泄伤人。这种通风方式提高了炉膛燃烧热强度，使同等容量的锅炉体积较小。由于消除了锅炉炉膛、烟道的漏风，提高了锅炉的热效率，目前国内在燃油和燃气锅炉上已有应用。 　　锅炉通风一般采用平衡通风方式和微正压通风方式。 5.2 风、管道的设计及阻力计算 　　风、烟管道是锅炉送、引风系统的重要组成部分，风、烟管道布置是锅炉房设计的一项主要内容，因此对风、烟管道的结构和布置，以及断面尺寸的确定，应予重视。 5.2 风、管道的设计及阻力计算 　　锅炉房的送风管道是从空气吸入口到送风机入口，再从送风机出口到炉膛的这段管道，送风管道的作用是输送燃料燃烧时所需要的空气。 　　锅炉房的排烟管道是从炉膛到引风机入口，再从引风机出口到烟囱的这段管道，排烟管道的作用是输送燃料燃烧所产生的烟气，并由烟囱排出。 5.2 风、管道的设计及阻力计算 　　风、烟管道截面形状有圆形、正方形、矩形，烟道截面还有圆拱顶形。在截面相等的条件下，圆形用料最少，阻力也较小，但占用建筑空间较大，在条件允许的情况下应尽量采用圆形风、烟管道。 　　制作风、烟管道的材料有钢板和砖等。冷风管道一般采用2～3mm厚钢板制作，热风管道和烟道一般采用3～4mm厚钢板制作，砖砌风道宜用于排烟。 5.2 风、管道的设计及阻力计算 　　锅炉风、烟管道设计应符合下列要求： 　　（1）应使风、烟管道平直且气密性好，附件少，阻力小。 　　（2）几台锅炉共用一个烟囱或烟道时，宜使每台锅炉的通风阻力均衡。 　　（3）单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 　　（4）宜采用地上烟道，并应在其适当位置设置清扫烟道的人孔。 5.2 风、管道的设计及阻力计算 　　（5）应考虑烟道和风道热膨胀的影响。 　　（6）应设置必要的测点，并满足测试仪表及测点的技术要求。 　　另外，对于水平布置的风、烟管道，要敷设成沿流动方向向上的坡度，不得逆坡，对于通向烟囱的水平总烟道可采用3%以上的坡度。 　　为了保持锅炉房内的卫生，便于清灰和减少锅炉房面积，总烟道应布置在室外。 5.2 风、管道的设计及阻力计算 　　在确定风、烟管道截面面积时，应正确地选取风、烟气流的流速，通常按表5.1（见P72）选取。 　　风、烟管道截面面积按下式计算： 　　　F=V/(3600ω) m2 　　对于较长的水平烟道，为防止积灰，在额定负荷下的烟气流速不宜低于7～8m/s，烟道的高度与宽度之比通常取1.2∶1。 　　风、烟管道截面面积确定之后，