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北京时代科技股份有限公司 氩弧焊产生气孔的原因及解决方法 氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴喷出，在焊 接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。但由于氩弧焊 抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格， 容易产生气孔。本文结合实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些解决方法。 一、氩气的影响 1.氩气不纯 焊接碳钢时氩气纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%，而焊接钛和钛合金用的氩 气纯度高达99.99%。 2.氩气流量 氩气流量过大，气体流速太快，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊 乱，而且容易把空气卷入，对熔池保护效果变差。氩气流量过小，抗风干扰能力弱。所以氩 气的流量一定要合适，气流要稳定。 3.气带漏气 气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带内，从而造成保 护效果不好。 4.风的影响 风稍大，会使氩气保护层形成紊乱流，从而造成保护效果不佳。因此，风速2m/s 时要 采取防风措施，焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。 5.焊枪角度过大 焊枪的角度过大，一方面会把空气入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择 北京时代科技股份有限公司 的保护效果变差。 6.氩气流量表的影响 流量表出气不稳定，忽大忽小都会影响保护效果。 7.焊枪喷嘴的影响 喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而 产生气孔。尤其是野外作业，焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。 8.焊枪喷嘴与工作间的距离 该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰能力弱。 9.气瓶压力太小 气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。 10.操作的影响 在用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时 造成流量瞬间过大，产生气孔。 11.焊枪配件不合适 钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护 圈。 二、焊接材料的影响 1.焊丝型号的影响 不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氩弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。 2.焊丝不干净 焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。 三、母材材质的影响 1.板材或管材质量的影响 板材或管材中若有夹层、夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。 2.钢种的影响 沸腾钢（氧含量大、杂质多）不能用氩弧焊焊接。 四、钨极的影响 1.钨极端部的影响 钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。 2.引弧时电弧上爬造成保护不好 时代焊机·中国品牌 时代焊割·专家选择 北京时代科技股份有限公司 当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电 子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长， 氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相 应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。 五、焊接工艺的影响 1.坡口清理 坡口面以及坡口两侧各 10mm 范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附 近的铁锈吸入熔池。 2.焊接速度的影响 焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔 池，对熔池和电弧保护不好。 3.焊接电流的影响 焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流 太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。 4.熄弧方法的影响 熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停 弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。 5.钨极伸出长的影响 钨极伸出长太长，氩气对电弧和熔池的保护效果变差。 引