第2章3节 材料的性质与使用性能.pptVIP

材料的性质与使用性能李昌明lichangming@126.com 材料的性质 物理性质：从物理学观点表征材料的力学、热学、电学、磁学、光学等性质。 主要包括质量、密度、热容、热膨胀系数、热导率等等 化学性质：材料发生化学反应时所显示的性质，如耐腐蚀性、耐氧化性等。 材料的主要性能 铸造性 可锻性 可焊性 切削加工性 热处理性 金属材料的力学性能 金属材料的力学性能又称机械性能，是材料在力的作用下所表现出来的性能。力学性能对金属材料的使用性能和工艺性能有着非常重要的影响。金属材料的主要力学性能有：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 1）、强度与塑性 金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定出来的。 拉伸实验 试验之前，先将被测金属材料制成图所示的标准试样试验时，在试样两端缓慢地施加轴向拉伸载荷，使试样承受轴向静拉力。 （1）拉伸试验过程 （2）拉伸过程的参数 强度指标 屈服强度： 抗拉强度： 塑性指标 伸长率： 2）.硬钢（高碳钢）的拉伸性能 硬钢强度高，塑性差，拉伸过程无明显屈服阶段，无法直接测定屈服强度。用条件屈服强度σ0.2来代替屈服强度。 条件屈服点σ0.2 ：使硬钢产生0.2%塑性变形时的应力。见左图。 (2)抗拉强度 指金属材料在拉断前所能承受的最大应力，以δb表示。它可按下式计算： 必须指出，伸长率的数值与试样尺寸有关，因而试验时应对所选定的试样尺寸作出规定，以便进行比较如lo =10do时，用 δ10或δ 表示； lo =5do时，用 δ5表示。 2）、硬 度 1．布氏硬度(HB) 布氏硬度(HB)试验 布氏硬度法因压痕面积较大、其硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。缺点是测量费时，且因压痕较大，不适于成品检验。由于测试过硬的材料可导致钢球的变形，因此布氏硬度通常用于HB值小于450的材料，如灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。必须看到，新型布氏硬度计设计有硬质合金球压头，从而可用于测试淬火钢等较硬金属的硬度，使布氏硬度法的适用范围扩大。 为了区别不同压头测出的硬度值，将钢球压头测出的硬度值标以符号HBS，而将硬质合金球压头测出的硬度值标以HBW。 2．洛氏硬度(HR) 洛氏硬度(HR)试验 3、韧 性 4、疲劳强度 二、化学性能 三、工艺性能 金属材料断裂前吸收的变形能量称作韧性。韧性的常用指标为冲击韧度。 冲击韧度通常采用摆锤式冲击试验机测定。测定时，一般是将带缺口的标准冲击试样(参见GB／T229—94)放在试验机上，然后用摆锤将其一次冲断，并以试样缺口处单位截面积上所吸收的冲击功表示其冲击韧度，即 ak = Ak A （J/cm2 ） ak——冲击韧度(冲击值)； Ak——冲断试样所消耗的冲击功，J； A——试样缺口处的截面积， cm2 。 机械上的许多零件，如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等是在周期性或非周期性动载荷(称为疲劳载荷)的作用下工作的。这些承受疲劳载荷的零件发生断裂时，其应力往往大大低于该材料的强度极限，这种断裂称作疲劳断。 金属材料所承受的疲劳应力(σ)与其断裂前的应力循环次数(N)，具有图1—5所示的疲劳曲线关系。当应力下降到某值之后，疲劳曲线成为水平线，这表示该材料可经受无数次应力循环 而仍不发生疲劳断裂，这个应力值称为疲劳极限或疲劳强度，亦即金属材料在无数次循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力。 当应力按正弦曲线对称循环时，疲劳强度以符号σ-1表示。 产生疲劳断裂的原因，一般认为是由于材料含有杂质、表面划痕及其它能引起应力集中的缺陷，导致产生微裂纹。这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，致使零件有效截面逐步缩减，直至不能承受所加载荷而突然断裂。 为了提高零件的疲劳强度，除应改善其结构形状、减少应力集中外，还可采取表面强化的方法，如提高零件的表面质量、喷丸处理、表面热处理等。同时，应控制材料的内部质量，避免气孔、夹杂等缺陷。 * * * * * 一 、物理性能 金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。由于机器零件的用途不同，对其物理性能的要求也有所不同。例如，飞机零件常选用密度小的铝、镁、钛合金来制造；设计电机、电器零件时，常要考虑金属材料的导电性等。 金属材料的物理性能有时对加工工艺也有一定的影响。例如，高速钢的导热性较差，锻造时应采用低的速度来加热升温，否则容易产生裂纹；而材料的导热性对切削刀具的温升有重大