油气管道腐蚀及裂纹的探伤检测.pdfVIP

2014年第14期 ScienceandTechnology＆Innov~ionI科技与创新 油气管道腐蚀及裂纹的探伤检测 黄 起，李奥伟，杜 瑜 (北华航天工业学院电子工程系电子信息工程，河北 廊坊 065000) 摘 要：在运输安全中，油气管道是不可忽略的一部分，有一个设计良好、功能健全、检测准确的探伤系统是至关重要的。 在数字处理技术和霍尔传感器的基础上 ，利用漏磁法完成对管道缺陷的精确检测 ，该设计实现了检测过程中的信号发射、 采集、处理和分析的功能。 关键词：安全；数字处理技术；漏磁法；霍尔传感器 中图分类号：TE832 文献标识码 ：A 文章编号：2095--6835(2014)14--0047--02 与其他能源运输方式相比，管道运输更高效、更安全，对 敏传感器有磁敏二极管、检测线圈、磁敏电阻和霍尔元件等。 环境的影响程度小，所以，管道运输方式被广泛运用。但是， 之所以选择霍尔传感器是因为霍尔元件电压灵敏度适中、线性 管道埋于地下，管道受损或被腐蚀而造成的管道泄漏往往是难 好、不确定度小，而且封装形式多样，易于与管道匹配。 以察觉的，在长期使用的过程中，易产生腐蚀、麻点、凹坑、 在实际探伤过程中，因为腐蚀而形成的缺陷，其形状、角 裂纹等缺陷。一旦发生大面积泄漏，轻则造成财产损失，重则 度等参数是随机的，所以，漏磁场是空间上的三维向量。扫描 将会造成人员伤亡。因此，要求定期对工业油气管道进行无损 头也要综合考虑所有因素 ，因为一个磁敏传感器只能测量某点 检测 ，避免或减少事故的发生。 处的漏磁场强度，所以，扫描头上的传感器要根据需要分辨的 1 方案设计与论证 损伤精度的技术指标来确定数量 ，并且相邻传感器的探测范围 油气管道因为化学反应而受到腐蚀的位置、面积和程度各 必须要有重叠，这样才可以避免漏检。 不相同，其中的影响因素也有很多。因此，油气管道的检测基 漏磁法管道探伤的电信号处理电路是整个设备的核心部 本上就是对管道腐蚀情况的检测。 分，其原理如图2所示。 无损检测的方法有磁粉法、渗透法、超声波法、电涡流法和漏 磁法。磁粉法虽然表面探伤灵敏度高，但是，自动化程度低，在很 大程度上需要用肉眼观察。超声波法虽然可以很好地发现管道的内 部损伤，但是，不危许被测物表面存在涂层和油污，在实际工作过 程中可操作性很小。渗透法对材料表面有很严格的要求，而且容易 造成环境污染。因此，可以选择漏磁法进行油气管道的损伤检测。 图2 电信号处理 电路原理框 图 铁磁材料最显著的特性是有较高的磁导率 ，漏磁法就是由 这部分的选择和设计主要是在电路和系统的基础上完成 此发展而来的。其原理如下：如果管道 良好 ，那么当一种能产 的，目前此类系统主要有两类，即以 8031为核心的系统和以 生强磁场的 “磁化器”磁化被测管道时，几乎没有或有很少的 DSP芯片为核心的系统。由于系统要求有较高的精确度，并且 磁感线会从表面穿出；如果管道存在损伤或腐蚀造成泄漏时， 需要有较高的效率，所以，选择基于DSP芯片为核心的系统进 部分磁感线会泄漏，在材料表面损伤处形成漏磁场。因此，利 行数据的采集和处理。利用可编程处理器对信号进行处理 ，有 用磁敏传感器即可检测出泄漏出的信号，再经过信号处理和分 助于提高运算速度和效率，且软件处理功能强大 ，可读性、可 析即可获得较为精准的损伤特征。 操作性、可更改性都非常好。 2 探伤设备的基本设计 为了提高检测的精确度 ，可以在信号的采集部分添加滤波 漏磁法探伤设备大体上主要由两个部分构成，即扫描