涩北气田常温分离工艺研究及应用——天然气加热温度的确定.pdfVIP

2012年 12月 青 海 石 油 第 3O卷第 4期 涩北气田常温分离工艺研究及应用 — — 天然气加热温度的确定 曹庆明 杨素卿 杨喜彦 (青海油田天然气开发公司) 摘 要 青海柴达木盆地天然气 已经列入西气东输后备气源 ，年输气量已达到 60余亿立方米 ， ● 并将在 5O亿方稳产 ，气 田集输工艺优化及成熟工艺的采用 日趋重要 。目前涩北气 田天然气常温分 离工艺 尚处在探索 、试验阶段 。本文对常温分离工艺中天然气加热温度进行 了初步研究 。以确定对 上、下游工艺及其他设备的影响。 关键词 集输工艺 常温分离 加热温度 1．前 言 涩北气 田的独特性，决定 了其建设开发没有任何可以借鉴的成熟经验。建设初期 ，2001年 以前，在试验场站的建设中全部采取的是高压集气、井口注醇防冻，先节流、后加热、高低压分输 的集输工艺流程 ，天然气和甲醇的混合气体经过进站电动紧急切断阀、直角节流阀，进行节流 降压，输送至水套加热炉进行加热，计量后输送到集气脱水总站进行脱水处理等，经过长输管 道输送给下游用户。也就是被气田采气工人称作的低温分离工艺。在气田气藏压力较高时，采 用该工艺具有明显的优势，可以充分利用气藏本身的能量。但随着气田开采力度的加大，可供 利用的气藏能量将越来越小。采 出天然气的含水量也Et渐增大，原有注醇比例随之增大，致使 各集气站注醇设备全年都处于满负荷运行状态，加之涩北气 田自然气候恶劣，设备老化严重， 部分设备还未到使用年限就不得不淘汰换新。岗位工人的劳动强度很大，生产运行成本高。建 设一套更加适应气 田实际、具有气 田特色的集气工艺流程迫在眉睫。经过理论研究和反复论 证、探索总结，2001年在涩北一号气 田2号集气站扩建工程中，将新站建成了高压集气、先加热 后节流、高低压分输 的集输工艺流程。也就是常温分离工艺。经过试验，发现先加热后节流工艺 流程优于先节流后加热工艺流程。因此，在以后建设的集气站中均采用了先加热后节流的工艺 流程 。天然气由采气管线经过进站电动紧急切断阀进入集气站后，先经过水套加热炉进行加 热 ．然后经过气 田自行研制的直角节流气咀节流、分离、计量、外输。 经过多年生产实践证明，先加热后节流集输工艺流程更加适合涩北气 田生产实际。 2．研究范围 以台南气 田 13号集气站为例 ，对先加热后节流 即常温分离工艺效果分析 ，包括天然气合 $曹庆明(1973一一)：男，政工师，1998年毕业于西安石油学院天然气工艺专业，现主要从事天然气开发管理工 作。 第3O卷第4期 曾庆明：涩北气田常温分离工艺研究及应用——天然气加热温度的确定 57 理加热温度的确定，分离器的脱水效果，对集气脱水总站三甘醇 (TEG)脱水系统的影响。 本次研究 目的： (1)主要是加热炉合理加热温度的确定，实现科学节能降耗； (2)常温分离工艺的推广应用； (3)为验证气 田目前使用的分离器和加热炉功率是否满足生产要求提供参考依据。 3．基础数据 (1)台南气 田13号集气站加热炉区井位排列顺序及基本参数见表 1(以 1、2号加热炉为 例)。 表 1 13号集气站气井基本参数表 (查天然气露点图) 序 井号 井口压力 井口温度 气屡压力 气层温度 产气量 压力梯度 气层含饱和水量 加热炉序号 及产量 号 (Mpa) (℃) (Mpa／bf／in。) (℃) (mS／d) (Mpa／lOOm) (g／lO3m。) (1O田3‘／d) l 台4J一1 14．3 24．00 16．36／2372 6L95 104895 1．0g