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母材表面缺陷补焊工艺规程 编 制：　 童 明 校 对： 　贺 超 审 核：　 黎正一 长沙博能科技股份有限公司 2017 年 07月 一、适用范围 本工艺适用于浙江恒逸文莱PMB石油化工项目220万吨/年加氢裂化装置（12台塔器）母材表面缺陷的返修。母材表面缺陷如：凹坑、机械损伤、装配工装拆除后留下的焊疤等。 二、缺陷尺寸 1. 对于深度小于0. 5mm的各类缺陷可免于修补。 2.对于大于0. 5mm小于0.05(（(为 板厚）且≤2mm母材表面缺陷，采用打磨使之与周围母材平滑过渡；对于深度大于0.05(（(为 板厚）且＞2mm，采用如下方法（三.2.3）堆焊修补进行返修。 3. 对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，深度小于0.3(（(为覆层、堆焊或衬里 厚度）且≤1mm采用打磨使之与周围母材平滑过渡；对于深度大于0.3(（(为覆层、堆焊或衬里 厚度）且＞1mm采用如下方法（三.2.4）堆焊修补进行返修。 三、修补方案： 1. 打磨 1.1 对于上述需打磨修整的各类缺陷，要求打磨部分与周围母材平滑过渡，修磨 斜度最大为1：3 1.2 对于复合钢板的覆层、堆焊或衬里打磨修整时必须采用不锈钢专用砂轮 1.3打磨修整后工件表面粗糙度小于25(m。 2. 堆焊修 2.1 所有修补堆焊必须由有合格持证项目的焊工施焊 2.2 所有修补堆焊必须有合格的PQR支撑 2.3 所有修补堆焊必须在产品热处理前完成（如产品有热处理要求） 2.4 补焊区域打磨后进行MT或PT，以保证缺陷已完全清除。 2.5 对于深度大于0.05(（(为 板厚）且＞2mm缺陷需打磨后堆焊修补，要求打磨清除缺陷与周围母材平滑过渡，然后使用SMAW堆焊修补，焊接规范见表一。 表一 母材 厚度mm 预热温度℃ 焊条牌号 焊条直径mm 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度mm/min 备注 Q245R ＜25 ≥15 J427 Φ3.2 110~120 22~24 90~140 Q345R ＜25 ≥15 J507 Φ3.2 110~120 22~24 90~140 Q245R ≥25 100~150 J427 Φ3.2 110~120 22~24 90~140 Q345R ≥25 100~150 J507 Φ3.2 110~120 22~24 90~140 2.6 对于对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层深度大于对于深度大于0.3(（(为覆层、堆焊或衬里 厚度）且＞1mm缺陷需打磨后堆焊修补，要求打磨清除与周围母材平滑过渡，然后使用SMAW堆焊修补，采用小电流不摆动快速焊，焊接规范见表二。 表二 母材 厚度mm 焊条牌号 焊条直径mm 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度mm/min 层间温度℃ 备注 S31603 基层+3 A022 Φ3.2 100~110 22~24 90~140 ≤100 S11306 基层+3 A102 Φ3.2 100~110 22~24 90~140 ≤100 2.7 对于上述用于堆焊修补用焊材采购应符合NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件 2.8对于上述用于堆焊修补用焊条必须经过350℃，1.5小时烘干，烘干后放入保温箱内（100℃~150℃）待用，累计烘干次数不得超过3次 2.9 焊接环境出现：（SMAW风速大于10m/s，相对湿度大于90%，雨雪环境，焊件温度低于-20℃）中任一情况没有有效的防护措施禁止施焊。 2.10 补焊过程中，要求补焊区及相邻的热影响区应无任何缺陷，补焊金属熔透 整个表面和边缘，无咬边。 2.11 补焊区域较大时，采用分段焊，以减小变形。 2.12 焊接金属在焊后应高出母材表面至少2mm，高出的金属通过打磨消除，使其与母材 表面齐平且平滑过渡。 2.13 最后对补焊处及其热影响区进行MT或PT, 按NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015进行检测，I级合格。 四、 焊接记录 1 补焊位置的定位 1.1 补焊位置以筒体的A、B类焊缝为坐标（例：距A1 1500mm,距B1 50mm）且在焊缝布置图上标记出来 1.2 母材补焊面积，用长mm×宽mm表示 1.3 母材补焊深度，在母材表面缺陷完全清除完后，用焊接