轴及轴承.ppt

机械设计基础 机械设计基础主要内容 金 属 材 料 螺 纹 联 接 机构的自由度 平面连杆机构 凸 轮 机 构 间歇运动机构 齿轮传动 齿轮系 带传动 链传动 轴/轴承/联轴器与离合器 Unit 11 轴及轴毂联接 轴的分类 轴的结构设计 轴的设计计算 思考题 一、轴的分类 按轴的受载情况分类 2、按轴线形状分类 二、轴结构设计（强度与结构合理性） 二、轴结构设计（强度与结构合理性） 2、保证轴上零件的准确定位和可靠固定 2）周向定位和固定 3）键联接 键联接 3、具有良好的制造和安装工艺性 4、减少应力集中，改善受力情况 三、轴的设计计算 2）按弯扭合成强度计算 3）轴的刚度计算 2、轴的常用材料 3、轴的设计步骤 思考题十一/1 思考题十一/2 Unit 12 轴承 滚动轴承的构造 滚动轴承代号 滚动轴承的类型特点与选用 滚动轴承的组合设计 滚动轴承的维护与使用 滚动轴承的寿命计算 思考题 一、滚动轴承的构造 滚动体类型 二、滚动轴承代号 （1）类号（1-2调心） 类号（3，7角接触） 类号（5，8推力） 类号（6球，N圆柱滚子,NA滚针) （2）尺寸（宽度与直径）系列代号 （3）内径代号 （4）前置、后置代号 三、滚动轴承的类型特点与选用 2、滚动轴承的选用 四、滚动轴承的组合设计 （2）一端双向固定 （3）两端游动 2、轴向位置的调整 3、提高轴承系统的刚度和同轴度 （3）加垫片预紧--提高轴承系统的刚度 五、滚动轴承的维护与使用 3、滚动轴承的润滑 4、滚动轴承的密封 （2）非接触式密封 5、滚动轴承的检验 *六、滚动轴承的寿命计算 七、滑动轴承类型 八、滑动轴承的结构和材料 2、止推滑动轴承的结构 4、滑动轴承的轴瓦结构 九、滑动轴承的润滑 2、润滑方式——滴油润滑 *十、不完全液体润滑轴承设计计算 思考题十二/1 思考题十二/2 思考题十二/3 思考题十二/4 思考题十二/5 思考题十二/6 思考题十二/7 思考题十二/8 思考题十二/9 思考题十二/10 作业十二/1 作业十二/2 10-20mm内径——有10、12、15、17四个尺寸，代号00、01、02、03 20-480mm内径—— 代号=内径/5 500及22、28、32 mm特殊值——直接用公称内径表示，加/与尺寸系列代号隔开 公差等级6个——由高到低：/P2、 /P4 、 /P5、 /P6x、 /P6 、/P0不标。 游隙——轴承内圈相对外圈沿径向或轴向可移动最大距 离。6个组别： /C0不标、 /C1 、 /C2、 /C3 、 /C4、 /C5 内部结构代号——描述α大小：AC、B、C、E(空半个 汉字标出） （1）主要承受径向载荷（6、N、NA、1、2）， α ≈0——径向轴承 （2）主要承受轴向载荷（5、8）， 450≤α ≤900——推力轴承 1、类型特点 （3）承受径向载荷同时承受轴向载荷（3、7），00≤α ≤450——角接触轴承 （1）极限转速：球轴承高 （2）载荷大小和方向：滚子轴承承载能力强 （3）调心 （4）经济性：精度适中，球轴承较滚子轴承便宜 （5）安装：圆锥滚子轴承内、外圈可分离。 1、轴系的轴向定位 （1）两端单向固定 （2）角接触轴承安装方式不同，组合刚度不同 （1）轴承座孔有足够的厚度——采用加强筋 （4）同一根轴的轴承座孔，尽可能保持同心— 小外经轴承加套筒 1、滚动轴承的配合 内圈与轴——基孔制，有过盈的配合， 轴公差可选：n6,m6,k5,k6。 外圈与座孔——基轴制，较松配合， 孔公差可选：J7,H7,G7。 2、安装与拆卸 安装——压力机压套，热装、冷装 拆卸——压力机、拆卸工具 目的——减少磨损、冷却、吸振、防锈和减少噪音 υ4-5m/s时——采用润滑脂润滑（黄油） 高速——润滑油润滑，浸油或飞溅润滑； 更高速可用喷油或油雾润滑。 （a）油池浸油润滑 b)飞溅润滑 c)喷油润滑 (a)毡圈密封 (b)密封圈密封 （c)油沟密封 目的——防止灰尘、水分进入轴承，防止润滑剂流失 （1）接触式密封—毛毡（ υ4-5m/s ）、密封圈υ7m/s （2）非接触式密封—油沟密封（υ5-6m/s，填充润 滑脂、间隙0.1-0.3mm)； (a) (b) (c) ——迷宫密封（高速，间隙0.2-0.5mm)； （1）外观检验——内、外圈、滚动体有无斑点、