锰矿浸出过程中低氯及低有机物残留的生物质还原剂筛选.doc

钛白酸解废渣中钛的浸出工艺研究 尹建平，何婷婷，唐明洁，粟海锋 （广西大学 化学化工学院，南宁 530004） 摘要：采用加碱高温焙烧对硫酸法钛白粉产生的酸解渣进行预处理，再使用硫酸进行浸出。考察了反应时间、液固比、搅拌转速、硫酸浓度和浸出温度对钛浸出率的影响。结果表明，影响钛浸出率大小的因素依次为反应时间、液固比、搅拌转速、硫酸浓度、浸出温度。在反应时间60 min、液固比3、搅拌转速700 r/min、硫酸浓度11.0 mol/L、浸出温度95.0 ℃酸解渣粒度的条件下，钛浸出率达到90.35%。 关键词：钛白；酸解废渣；浸出；钛TF823；X705 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）06-0000-00 Titanium Leaching from Waste Residues of Titanium White Acid Hydrolysis YIN Jian-ping, HE Ting-ting, TANG Ming-jie, SU Hai-feng (School of Chemistry and Chemical Engineering, Guangxi University, Nanning 530004, China) Abstract：Acid leaching residues from TiO2 production with sulfuric acid method were pretreated by roasting at high temperature with alkali and leached by sulfuric acid. Effects of leaching time, L/S, stirring speed, concentration of sulfuric acid, leaching temperature, and particle size on titanium leaching rate were investigated by orthogonal and single-factor experiments. The results show that influence on leaching rate of titanium is sequence as leaching time, L/S, stirring speed, concentration of sulfuric acid, and leaching temperature. Leaching rate of titanium is 90.35% under the optimum conditions including leaching time of 60 min, L/S=3, stirring speed of 700 r/min, concentration of sulfuric acid of 11 mol/L, leaching temperature of 95 ℃, and particle size of -0.147 mm. Key words: titanium white; waste residues of acid hydrolysis; leaching; titanium 钛白粉在化工原料中占有十分重要的地位[1]。目前生产钛白粉的方法有硫酸法和氯化法两种，我国大部分企业仍使用传统的硫酸法生产工艺。据统计，工厂生产所用的钛铁矿中TiO2含量在46%左右，每生产10 t钛白粉会产生23 t酸解废渣，而酸解废渣中TiO2含量一般在15~30%，铁含量与钛含量基本相同。由于废渣产量大，处理成本高，工厂一般都采用废弃和填埋等方式处理，既浪费资源又对环境造成了污染[2]，若能采用合适的方法对其进行回收利用，具有十分重要的意义。 近年来，在含钛渣钛的分离和提取研究方面，研究多TiO2含量40%以上的高钛渣。例如，MANAA[3]在渣中添加碳酸钠，850 ℃焙烧后用60%浓度的硫酸浸出，浸出率达到94.5%；MANHIQUE等[4]NaOH和FeTiO4摩尔比21加碱在850 ℃焙烧、水处理，钛的转化率提高到81%，其中85%的碱可回收。LIU等[5]采用碱与钛渣质量比1.11在550 ℃焙烧90 min、40%硫酸浸出、水解煅烧工艺，将TiO2含量31.13%和Ti2O3含量12.56%的高钛渣以92.2%的转化率制成TiO2含量99.35%的高纯度钛白粉。在钛白酸解废渣的研究方面，李景胜等[6]用浮选法从钛白酸解废渣中回收TiO2，废渣中TiO2含量从24.44%提升到46.86%，但浮选法并没有改变废渣中难以浸出钛的性质，因此，采用常规酸