郑州工业应用技术学院 建筑力学 实验指导书 课程名称 建筑力学实验 .doc

郑州工业应用技术学院 建筑力学 实验指导书 课 程 名 称 建筑力学实验课 院系（部） 建筑工程学院 授 课 专业 工程管理 二0一 年 目录 实验一 拉压实验 拉伸实验是检验材料力学性能的最基本的实验。 一、实验目的 1．了解试验设备——万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事项。 2．测定低碳钢的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率。 3．测定铸铁的强度极限。 4．观察以上两种材料在拉伸过程中的各种现象，并利用自动绘图装置绘制拉伸图（P一曲线）。 5．比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。 二、实验设备和量具 1．量具：游标卡尺。 2．设备：万能材料试验机。 图1-1 液压式万能材料试验机外形图 下面将万能材料试验机的构造、工作原理及操作规程介绍如下： 在材料力学实验中，最常用的机器是万能材料试验机。它可以做拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验，故习惯上称它为万能材料试验机，简称为全能机。全能机有多种类型。这里仅对常用的液压摆式万能材料试验机介绍如下： WE——10型液压摆式万能材料试验机 WE—10型液压摆式万能材料试验机的外形如图1—1，它的构造原理示意图如下图 图1-2 液压摆式万能材料试验机原理示意图 （1）加力部分 在试验机的底座上，装有两根固定立柱，立柱支承着固定横梁及工作油缸。开动油泵电动机带动油泵工作，将油箱里的油，经油管和送油阀送至工作油缸，从而推动活塞，使上横梁、传力柱和活动平台向上移动。如将试件装于上夹头和下夹头内，当活动平台向上移动时，因下夹头不动，而上夹头随着平台向上移动，则试样受到拉伸；如将试件放在活动平台的垫板上，当活动平台上升到试件与固定横梁上的垫板接触时，则试件就受到压缩。 做拉伸实验时，为了适应不同长度的试样，可开动下夹头的电动机使之带动蜗杆、蜗杆带动蜗轮、蜗轮再带动丝杆，可控制下夹头上、下移动，调整适当的拉伸空间。 （2）测力部分 装在试验机上的试件受力后，它所受的力的大小，可在测力盘上直接读出。试件受了载荷的作用，工作油缸内的油就具有一定的压力。该压力的大小与试样所受载荷的大小成正比。而测力油管将工作油缸与测力油缸联通，则测力油缸就受到与工作油缸相等的油压。此油压推动测力活塞，带动传力杆，使摆杆和摆锤绕支点转动。试样受力愈大，摆的转角也愈大。摆杆转动时，它上面的推杆便推动水平齿条，从而使齿轮带动测力指针旋转，这样便可从测力度盘上读出试样受力的大小。摆锤的重量可以调换，一般试验机可以更换三种锤重，故测力度盘上也相应有三种刻度，这三种刻度对应着机器的三种不同的量程。WE—10型万能试验机有0～20KN、0～60KN、0～100KN三种测量量程。 （3）操作步骤 ①加载前，测力指针应指在度盘的“零”点，否则必须加以调整。调整时，先开动油泵电动机，将活动平台升起3～5mm左右，然后稍旋动摆杆上的平衡铊，使摆杆保持铅直位置，再转动水平齿条使指针对准“零”点。其所以先升起活动平台才调整零点的原因，是由于上横梁、活动立柱和活动平台等有相当大的质量，要有一定的油压才能将它升起。但是这部分油压并未用来给试件加载，不应反映到试件载荷的读数中去。 ②选择量程，装上相应的锤重。再一次按①方法，校准“零”点。调好回油缓冲器的旋钮，使之与所选的量程相同。 ③安装试样。压缩试件必须放置垫板。拉伸试件则须调整下夹头位置，使拉伸区间与试样长短适应。 ④调整好自动绘图仪的传动装置和笔、纸等。 ⑤检查送油、回油阀，一定要注意它们均应在关闭位置。 ③开动油泵电动机，缓缓打开送油阀，用慢速均匀加载。 ③实验完毕，立即停车取下试样。这时关闭送油阀，缓慢打开回油阀，使油液泄回油箱，于是活动平台回到原始位置。最后将一切机构复原，并清理机器。 （4）注意事项 ①开车前和停车后，送油阀、回油阀一定要在关闭位置。加载、卸载和回油均应缓慢进行。加载时要求测力指针匀速平稳地走动，应严防送油阀开得过大，测力指针走动太快，致使试件受到冲击作用。 ②拉伸试件夹住后，不得再调整下夹头的位置，以使带动下夹头升降的电动机烧坏。 ③机器运转时，操纵者必须集中注意力，中途不得离开，以免发生安全事故。 ④试验过程中，不得触动摆锤，以免影响试验读数。 ⑤在使用机器的过程中，如果听到异声或发生任何故障应立即停车（切断电源），进行检查和修复。 三、实验原理 1．为了检验低碳钢拉伸时的机械性质，应使试件轴向受拉直至断裂，在拉伸过程中以及试件断裂后，测读出必要的特征数据（如；PS、Pb、L1、dl）经过计算，便可得到表示材料力学性能的指标：s、b、、。 2．铸铁属脆性材料，轴向拉伸时，在变形很小的情况下就断裂，故一般测定其抗拉强度极限b。 四、实验试件 试件如图l—3。夹持部分用来装入试验机夹具中以