金属切削机床总体设计ppt.pptVIP

车外圆面 车成形面 车床上镗孔 磨外圆面 钻孔 铣平面 铣成形面  1、运动功能分配设计机床运动功能分配的原则： 1、运动分配给质量小的零部件 2、运动分配有利于提高工件的加工精度 3、运动分配应有利于提高运动部件的刚度 4、运动分配应考虑工件的形状 1.运动分配给质量小的零部件 运动件质量小，惯性力小，需要的驱动力小，传动机构体积小，制作成本低。如：铣床上铣刀的运动 2.运动分配有利于提高工件的加工精度　运动部件不同，加工精度不同。如：钻床上钻头的运动 3.运动分配应有利于提高运动部件的刚度　运动分配给刚度高的部件。如：磨床工作台和砂轮架的运动 4.运动分配应考虑工件的形状　不同形状的工件，所需的运动部件不一样。如：圆柱形工件内孔在车床上加工，工件旋转；箱体类内孔在镗床或钻床上加工，刀具旋转，工件移动。 1、运动参数例题： 设计一普通卧式车床，最大加工直径为400mm，试确定主轴的最高和最低转速： 解：经过圆整，取主轴最高转速为1400r/min，主轴的最低转速为10r/min。 与CA6140相同。 第四节 机床主要技术参数确定 1、运动参数例题： 已知某机床主轴转速数列为等比数列，公比 φ=1.41，n3=80r/min，转速级数Z=12，试求其主轴转速范围Rn、最高转速n12和最低转速n1。 解： n1= n3/φ2=80/1.412=40 r/min Rn=φz-1=1.4112-1=43.79≈44 n12= n1×Rn =40×44=1760 r/min。 第四节 机床主要技术参数确定 2、动力参数例题： 某镗铣加工中心采用半闭环数控进给系统。纵向最大进给力Fz=5000N，工作台质量m1=300kg，工件及夹具最大质量m2=500kg，工作台纵向行程lz=750mm，进给速度v=10-4000mm/min，快速移动速度vmax=10m/min,最大主切削力Fc=10000N，最大吃刀抗力Fy=2500N，矩形导轨，支承导轨为淬硬铸铁，动导轨为贴塑。试选择伺服电机。 第四节 机床主要技术参数确定 说明：伺服电机选择 对于数控机床，快速移动和进给运动共用一台电机，多数采用伺服电机，选择原则如下： （1）最大切削负载转矩TL不得超过伺服电机额定转矩TM： （2）伺服电机转子惯量JM应与负载惯量JL相匹配。 （3）伺服电机的启动转矩和加速特性的校核。 第四节 机床主要技术参数确定 2、动力参数例题： 某镗铣加工中心采用半闭环数控进给系统。纵向最大进给力Fz=5000N，工作台质量m1=300kg，工件及夹具最大质量m2=500kg，工作台纵向行程lz=750mm，进给速度v=10-4000mm/min，快速移动速度vmax=10m/min,最大主切削力Fc=10000N，最大吃刀抗力Fy=2500N，矩形导轨，支承导轨为淬硬铸铁，动导轨为贴塑。试选择伺服电机。 解：（1）求最大载荷Fmax Fmax≈6315N。 （2）求最大负载转矩 TL Tl=11.52N·m。 （3）惯量匹配 负载惯量JL=0.0052kg·m2。 电机惯量0.0052JM0.02 第四节 机床主要技术参数确定 2、动力参数例题： 某镗铣加工中心采用半闭环数控进给系统。纵向最大进给力Fz=5000N，工作台质量m1=300kg，工件及夹具最大质量m2=500kg，工作台纵向行程lz=750mm，进给速度v=10-4000mm/min，快速移动速度vmax=10m/min,最大主切削力Fc=10000N，最大吃刀抗力Fy=2500N，矩形导轨，支承导轨为淬硬铸铁，动导轨为贴塑。试选择伺服电机。 解：（4）选电机 HC-SFS201交流伺服电机，额定转矩19.1N·m，最大转矩Tmax=57.3N·m，额定转速1000r/min，最高转速1200r/min，惯量JM=0.0082kg·m2。 （5）性能校核。 第四节 机床主要技术参数确定 机床的传动形式有机械的、液压的、气动的、电气的以及综合的等多种形式。其中最常见的传动形式为机械传动和液压传动。设计时根据具体情况，以满足使用要求为原则，合理选定。图1.4所示为典型的传动形式。 对于回转运动的驱动，可以是机械的，也可以是液压或电气的。图1.4a所示为机械驱动形式。一般利用齿轮变速机构实现有级变速，其工作可靠，要求一般的制造水平，在各类机器中得到广泛的应用。图1.4e和图1.4f分别表示液动机驱动形式和直流发电机一电动机组驱动形