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温控器垫块注塑模设计 第一章、 模塑工艺规程的编制 该塑件为温控器垫块，其零件图如下图所示。本塑件的材料采用ABS，生产 类型为大批量生产。 塑件图 图1) 1.1 塑件的工艺性分析 1.1.1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS,ABS是由丙烯腈。丁二烯共聚而成的，这三种组分的各自特 9 征使ABS具有良好的综合性能.丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度， 丁二烯使ABS坚韧，丙乙烯使它具有良好的加工性能和染色性能。 ABS 无毒.无味.成为微黄色，成型的塑料件有较好的光泽密度为 1.05－ 3 1.1/cm，ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降，有良好的机械性 能。和一定的耐摩性、耐油性、耐水性化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱 酸类对ABS几乎无影响。ABS塑料表面受醋酸，植物油等化学药品的侵蚀会引起 应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任 何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度70℃左右，热变形温度为93℃左右。 而耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 从成型性能看，因ABS原材料料粒极易吸潮，易致使制品发现瘢痕，云纹等 缺陷，因此在成型前需充分干燥，可采用热风干燥器或者料斗干燥器在75℃-85℃ 时进行干燥，含水率控制在0.1％以下。流动性良好，流动距离比即流动长度L与 该处制品壁厚T之比L/T达190，因而不易出现飞边。设计时还需注意其浇注系统 比料流阻力小。浇口处外观不良易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式、脱 模斜度宜取2°以上。ABS熔蛹温度低而宽，加工成型和修饰都比较容易。 1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.1.2.1 结构分析 从零件图上分析。该零件总体形状为一成长方形的壳体，长度 为139㎜，宽度为186㎜，高度为25㎜，壁厚为3㎜。因其底版面积较大而壁厚 较小，为保证其强度与刚度防止塑件变形，所以其上设置了成网格式结构的加强 筋，整个底板下部有36㎜，宽186㎜高为 1㎜的方形凸台，其宽度方向上两侧面 为与底部倾斜角度75°的倾斜面，底部圆角为R6，下方偏左打成长28㎜宽 18㎜ 的方形通孔，中部有一小圆孔，并切去左下角。因塑件形状复杂且其上加强筋形 成的网格较多，所以该模具的型心，型腔设计时还需仔细认真。该零件属于中等 复杂程度。 1.1.2.2 尺寸精度分析 该零件重要尺寸，如 1860.50 ㎜1390.50 ㎜为高精度。尺寸精 度为MT2级 （GB/T14486-1993）,由于壳体中网格状结构为加强筋，并无过多的精 度要求，所以为注公差尺寸采用标准中MT5级精度，尺寸如下：280.5 、360 、 0 0.56 51.50 、26.50.5 、240.5 、120 、22.50.44 、140.38 、250.5 、60.28 以上分析可见， 0.74 0 0 0.32 0 0 0 0 该零件的尺寸精度为中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件的 壁厚来看，因加强筋壁厚与壳体壁厚相差不大，壁厚较均匀，有利于零件的成型。 1.1.2.3 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷，毛刺、无飞边外，并无特 别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求 10 可以得到保证。 1.2 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔参数 3 计算塑件的体积：V=270cm （因塑件网格较多且大小不一，所以粗略计算） 3 计算塑件的质量，根据设计手册可查得ABS 的密度为1