车床切削力与切削功率计算.docVIP

切削力与切削功率 切削力与切削功率 切削力与切削功率计算 切削力及其分解、切削功率 （1） 切削力产生与切削力分解 切削加工时，刀具作用下，被切削层金属、切屑和工件已加工表面金属都要产生弹性变形和塑性变形，这些变形所产生抗力分别作用前刀面和后刀面上：同时，切屑沿前刀面流出，刀具与工件之间有相对运动，还有摩擦力作用刀面和后刀面上。这些作用刀具上合力就是总切削力F，简称切削力。 F受很多因素影响，，其大小和方向都是不固定。便于分析切削力作用和测量切削力大小，常常将总切削力F分解为如图1-9所示三个互相垂直切削分力： 1)切削力Fc是总切削力主运动方向上分力。，它垂直与基面，是切削力中最大一个切削分力。其所消耗功率占总功率95%~99%。它是计算机床动力，校核刀具、夹具强度与刚度主要依据之一。 2) 背向力Fp是总切削力切削深度方向上分力。它基面内，与进给运动方向垂直。 图1-9 切削力分解 此力作用机床一夹具一工件一刀具系统刚度最弱方向上，容易引起振动与加工误差，它是设计和校验系统刚度和精度基本参数。 3) 进给力Ff是总切削力进给运动方向上分力。它基面内，与进给运动方向一致。Ff作用机床进给机构上，是计算和校验机床进给系统动力、强度及刚度主要依据之一。 由图1-9可知，总切削力F与三个切削分力之间关系为 （1-1） （2） 切削功率 消耗切削过程中功率称为切削功率pm。切削功率为切削力Fc--和进给力Ff所消耗功率之和，因背向力Fp没有位移，不消耗功率。切削功率（W）为 （1-2） 式中：Fc—切削力（N） υc—切削速度（m/s） Ff—进给力（N） υf—进给速度（mm/s）。 一般情况下，Ff所消耗功率（约占pm1%~2%）远小于Fc所消耗功率，，式（1-2）可简化为 （1-3） 按上式求Pm后，如要计算机床电动机功率PE，还应将Pm除以机床传动效率ηm（一般取ηm=0.75~0.85），即 (1-4) 2.切削分力经验公式 目前，生产中计算切削分力经验公式可分为两类：一类是按单位切削力进行计算。 （1） 计算切削力指数公式 用指数公式计算切削力是生产实际中或广泛作用，其形式为 (1-5) 式中CFc、CFP、CFf—决定于被加工材料和切削条件系数： xFC、yFC、nFC、xFp、yEP、nFP、 xFf、yFf、nFf、—分别为三个分力公式中切削深度ap、进给量f和切削速度υc指数： kFC、kFP、kFf、—分别为三个分力计算式中，当实际加工条件与求经验公式时条件不符时，各种因素对切削分力修正系数积。 设kMF、KyOF、kKRF、kλSF、 kR∈F、kTF分别为被加工材料力学性能，刀具前角、主偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径、耐用度改变时对切削分力修正系数，并以kF表示kFC、kFP、kFf，则 KF=kMF、KyOF、kKRF、kλSF、 kR∈F、kTF （1-6） 式（1-5）中各系数、指数数值，以及式（1-6）中各种切削条件下修正系数数值可本书有关章节中查。 （2） 用单位切削力计算切削力和功率 单位切削力p是单位切削层公称横截面积（m2）上切削力（N）， (1-7)： (1-8) 式中 Fc—切削为（N）: AD—切削层公称横截面积（m2）: bD—切削层公称宽度（mm）： hD—切削层公称厚度（mm）： ap—切削深度（mm）： f—进给量（mm/r）。 单位切削功率pc是单位时间内切除单位体积材料所需切削功率（W/(m3/s)). (1-9) 式中 Q—材料切除率（m3/s）： υc—切削速度（m/s）： pc—切削功率（W）： （1-10） 将Q、Pc、代入式（1-9） ，知道了单位切削力p，就可由式（1-8）计算出切削力FC，并用式（1-10）计算出切削功率pc。 单位切削力具体数值可有关文献中查到。表1-1是硬质合金外圆车刀车削几种常用材料单位切削力和单位切削功率。 表1-1硬质合金外圆车刀切削常用金属材料时单位切削力与单位切削功率 工件材料 单位切削力P/（N/mm2） F=0.3mm/r 单位切削功率pc/(kw/(mm3/8))f=0.3mm/r 实验条件 类别 名称 牌号 制造、热处理状态 硬度HBS 刀具几何参数 切削用量范围 钢 易切钢 Y40Mn 热轧 2