项目5 电子材料的识别与元器件装接技能训练.ppt

图5.29 采用支架固定装配 图5.30 小功率三极管的装配方式 2．元器件的装配方法和原则 装配元器件有手工装配和机器自动装配两种方法。 电子元器件在装配时要遵循以下基本原则。 ① 元器件装配的顺序 ② 元器件装配的方向 ③ 元器件的间距 3．扁平电缆线的装配 图5.31 扁平电缆 图5.32所示为压好的扁平电缆组件。 另外，还有一种扁平连接电缆，如图5.33所示。 图5.32 已接好的扁平电缆组件 图5.33 扁平连接线 4．屏蔽线缆的装配 屏蔽线缆的主要类型如下。 ① 护套聚氯乙烯屏蔽线。 ② 300?阻抗平衡型射频电缆。 ③ 75?阻抗不平衡型射频电缆。 知识8 压接、绕接、胶接和螺纹联接 5.8.1 压接和绕接 1．压接 压接通常是将导线压到接线端子中，在外力的作用下使端子变形挤压导线，形成紧密接触，如图5.34所示。 图5.34 压接示意图 压接端子主要有如图5.35（a）所示的几种类型，压接的过程如图5.35（b）所示。 图5.35 压接端子类型和压接过程 2．绕接 绕接是直接将导线缠绕在接线柱上，形成电气和机械连接的一种连接技术。 绕接所用的材料是接线端子和导线，接线端子（或称接线柱、绕线杆）通常由铜或铜合金制成，截面一般为正方、矩形等带棱边的形状，如图5.36所示。 图5.36 绕接材料及形式 绕接的主要特点是可靠性高，一是工作寿命长，二是工艺性好。 绕接需要使用专用的绕接器，也称作绕枪。 5.8.2 胶接和螺纹联接 1．胶接 胶接装配就是用胶粘剂将零件粘接在一起的安装方法，属于不可拆卸性连接。 2．螺纹联接零件 螺纹联接一般是用螺钉、螺栓、螺母等紧固件，将各种零部件或元器件连接起来的连接方式。 比较常见的紧固件有螺钉、螺母、螺栓、螺柱、垫圈、铆钉、销钉等。 （1）螺钉 （2）螺母 （3）螺栓 （4）垫圈 3．螺纹联接的形式和要求 螺纹联接主要有螺栓联接、螺钉联接、双头螺栓联接和紧定螺钉联接4种基本形式。 螺钉联接就是将螺钉从没有螺纹孔的一端插入，直接拧入被连接件的螺纹孔中，达到机械连接的目的。 4．铆接 还有一种连接方式叫铆接，就是用铆钉等紧固件，将各种零部件或元器件连接起来的连接方式。 电子装配中所用的铆钉主要有空心铆钉、实心铆钉和螺母铆钉几类。 * 图5.10 屏蔽层不接地时的端头加工 5.5.3 制作线扎 制作线扎的方法主要有连续结法和点结法两种。 1．裁剪导线及加工线端 2．在导线端头印标记 ① 用洒精将线端或套管擦清洁晾干待用。 ② 用盐基染料加10%的聚氯乙烷配成，或直接用各式油墨印字符。 ③ 用毛笔描色环或用橡皮章打印标记。 ④ 导线标记位置应在离绝缘端8～15mm处，如图5.11所示。 ⑤ 排线。 图5.11 导线端头印标记 3．连续结的捆扎 图5.12所示为几种起始结的扎法。 图5.13所示为两种中间结的扎法。 图5.14所示为终端结的几种扎法。 当扎线到中间发现不够长时可用延长结加接一段，以便继续扎线，如图5.15所示。 图5.12 起始结的扎法 图5.13 中间结 图5.14 终端结 图5.15 延长结的扎法 图5.15 延长结的扎法（续） 4．Ｔ形结、Ｙ形结与十字结的扎法 图5.16所示为这3种结的扎法。 5．点结线扎 点结线扎的扎法如图5.17所示。 图5.16 T形结、Y形结与十字结的扎法 图5.17 点结打法示意图 知识6 电子元器件装配前的加工 5.6.1 对电子元器件引线的成形要求 1．元器件引线成形的尺寸 采用手工插装和手工焊接的电子元器件，一般把元器件的引线加工成如图5.18所示的形状；采用自动焊接的元器件，需要把引线加工成如图5.19所示的形状。 图5.18 手工插装元器件引线的成形 图5.19 自动焊接元器件引线的成形 图5.20 易受热损坏元器件引线的成形 2．元器件引线成形的方法 目前，元器件引线的成形主要有专用模具成形、专用设备成形、手工用尖嘴钳进行简单加工成形等方法，其中模具手工成形较为常用。 图5.21所示为引线成形的模具。 图5.21 引线成形的模具 有些元器件，如集成电路的引线成 形不能使用模具，可使用钳具加工引线。 使用长尖嘴钳加工引线的过程如图5.22（a）所示，集成电路的引线成形如 图5.22（b）所示。 图5.22 集成电路引线的加工及成形 5.6.2 元器件引线的浸锡