自动成栓技术在己二酸输送系统中的应用论文.pdfVIP

自动成栓技术在己二酸输送系统中的应用 蒋斌王宏耀苗帅彭丽华董宪华郭文 (山东天力干燥设备有限公司， 山东济南250014) 摘要：主要介绍了自动成拴密相输送技术的特点及原理，并成功应用于己二酸物料的输 送产。 关键词：自动成拴密相输送氮气保护 己二酸 干燥合格后的己二酸粉料需要输送至包装机进行包装，由于己二酸具有怕磨损，在输送 过程中易产生静电和在氧含量超过15％的情况下易发成粉尘爆炸等特性，所以己二酸成品的 气力输送一直是个难题，山东天力公司对其进行了深入的研究，首次将自动成栓密相气力输送 技术应用于中油辽阳石化分公司7万口屯，年精己二酸技改工程中己二酸粉料的输送，该装置自 2004年11月建成投产以来，一直处于良好的运行状态。 1常见的气力输送 l、稀相气力输送，这种输送方式的气源通常为罗茨风机，由于固气比比较小，所以输送 同样多的物料，所消耗的气体量就比较多，而且稀相输送风管中的风速通常都在20m／s之上， 物料磨损较大，产生粉尘较多； 2、密相气力输送，这种输送方式通常为栓流气力输送，粉料在输送管中不再散开，而是形成 料拴，依靠料拴两端的静压差向前移动，具有低速，密相，低动力指数的特点，它的优点是能实 现较少的气量输送较多的物料，即固气比大，而且输送气速低，物料的磨损就要少，破碎率也低。 2栓塞式密相气力输送 2．1脉冲气刀式栓流输送系统 脉冲气刀式栓流输送系统是当前比较常用的栓塞式密相气力输送装置， 这种系统是在输 送管道的开始端用脉冲空气来切割物料而成料栓，如图所示。此系统的特点是固气比高、料速 低。就输送水泥为例，固气比可达到145，工作压力在0．11～0．12MPa之间，气流速度为3,-一10m／ 8，其技术指标是十分优越的。但是，此系统中的电磁阀等元件损坏较快。另外，目前大部分的此 类系统还不能做到严格意义上的连续输送，若需要连续输送须根据输送能力配置双台或多台发 送罐，或者单台输送，但必须在发送罐的上部增加一个大的缓冲仓，用于在发送物料时，可以 将上游连续出来的物料进行暂存，一罐一罐的发送。 气玎与电t一 脉冲气刀式栓流输送系统工作原理 110 被输送物料由进料阀进入料罐，当达到预定数量时，关闭进料阀，压缩空气自料罐的上部 进入，使料罐加压，同时少量空气自料罐下部进入，松动粉粒料，以利排料，打开排料阀，料 流便进入输送管道了，输送管道的一端与气刀与电磁阀相连接，由电磁阀控制产生脉冲气流进 入输送管道，脉冲气流将连续的料流切割成较短的料拴，形成气栓和料拴相间的流动，被输送 到分离器排出，当料罐送完，现行放气，再打开进料阀进料。 2．2自动成栓气力输送 2．2．1 工作原理： 被输送的物料由旋转卸料阀连续进入气力输送管，根据旋转卸料阀入口处气力输送管上的 压力变化，进行调节气力输送管线上压缩气体进口处的阀门的的开度，从而调节了压缩气体的 流量，当落料口处的物料完全充满气力输送管道后，此时压缩空气的流量会增大，瞬间将旋转 卸料阀落料口处的物料进行输送走，于是形成一个个的栓塞流，栓塞式输送工作压力输送气压： 0Kg／cm2。3Kg／cm2，输送压力和后续的设备的多少以及管路的阻力损失有关系j此过程用一 个PLC自动控制完成，输送过程中通过压力传讯器及流量传讯器传讯到PLC，经过PID演算 后，输出4．20mADC至控制阀的定位器，进行阀门开度自动控制。 2．2．2 自动成栓气力输送的优点 和脉冲气刀式栓流输送系统相比，自动成拴气力输送有以下优点： l、物料流速低，与管线的摩擦更小，物料破碎率低 2、自动成栓，设备简单，占地面积小，不受原料出料口的高度限制，而脉 冲气刀式栓流输送系统的原料出料口的高度必须高于发送罐的进料口，若需要暂存 仓的话，则此高度更高，由此造成厂房等的一次性投资增大，整体投资高。 3、自动成栓输送系统易损件少，维修率低，系统运行安全可靠，而脉冲气刀式栓 流输送系统由于它的进料阀、充气阀、排气阀以及气刀阀等，这些件都是易损件， 不能保证系统正常连续的运行 4、自动成栓输送系统可以实现连续输送，自动运行，运行成本低 3氮气保护密相输送流程 根据己二酸易燃易爆，易起静电的特性，我们在采用自动成拴密相输送技术的同时，对整 个输送流程采取了氮气循环保护措施。这种输送方法需