计量泵装置内-管路检验规程(2版)详解.docVIP

编制/修订： 2014-12-5 泵（装置— 管焊接检验规程 实施日期： 2015-01-01 页 数： 6 编制部门： 质保部 编制： 审核： 批准： 泵（装置— 管焊接检验规程 规程编号：LCN-10.010.0003（ 0 ） 2015年 月 日 实施 装置— 管焊接检验规程1. 范围：本规程适用于大连里瓦泵业有限公司管装配2. 引用： GB/T 20801-2006《压力管道规范—工业管道》NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》3. 控制内容与目的：焊接全过程质量监控，确保管生产的。. 焊前检验 序号 检 验 内 容 参考文件 抽样数量 责任人员 控制点 1. 焊评：所施焊的管路焊缝，应有合格的焊接工艺评定支持。 GB/T 20801 NB/T 47014-2011 100％覆盖产品 焊接责任师 检验责任师 R 2. 焊工：所施焊管路焊缝的焊工，应持有《特种设备作业人员证》 上岗。且合格项目均在有效期内。 GB/T 20801 TSG Z6002-2010 100％覆盖产品 焊接责任师 检验责任师 R 3. 材质核查：管路组对前，对管路元件（如：管段、管帽、法兰、三通、弯头）进行标识确认，所用元件应符合设计图样、以及相关材料标准的要求，当对材质有质疑时，需采用光谱仪进行确认；材质、规格及表面质量不符合时，均不得进行装配使用。 ①设计图样要求 ②相关元件标准 每台序列号不同元件分别抽检数量 ≥10％且不少于 1件 自 检 检查员 H 4. 焊材核查：对每台序列号管路所用焊接材料的牌号、型号、规格进行核查确认，焊接材料必须符合设计图样及焊接工艺规程的要求，焊丝的表面不得有油、污、锈。 ①NB/T 47015-2011 ②管路焊接工艺规程 ③焊材质量证明书 每台序列号 所用焊材均 100％进行确认 自 检 检查员 H 5. 坡口清理：坡口、（或角焊缝焊道）及坡口内外表面两侧10mm～20mm处不得有影响焊接质量的油、漆、锈、毛刺等污物。坡口钝边有缺损或不均匀时应进行修整，法兰的密封面要做好有效的防护。 ①管路焊接工艺规程 抽检总接头数量的 ≥10％且不少于1件 自 检 检查员 E 6. 组对检查：对接接头的坡口角度、装配间隙，角接头的装配尺寸，及对接接头组对的内壁错边量，均要符合焊接工艺规程规定。对接接头、角接头 检查员H 7. 首层气体保护：奥氏体不锈钢首层打底焊缝保护气体的密封、气体的流量，应符合焊接工艺规程的规定。 首件检验 检查员 E . 焊接设备：焊机及附属装置，配套仪表应保持良好状态。 焊工E 二. 中间检验 序号 检 验 内 容 参考文件 抽样数量 责任人员 控制点 9. 对焊接操作人员执行焊接工艺规程、焊接工艺卡情况进行检查： 焊接规范参数包括电流、电压、焊接速度； 预热及层间、道间的温度控制； 焊接层数、道数、层间及道间清理、接头错开的位置； 保护气体的流量等。 ①管路焊接工艺规程 不定时检查 检查员 E 三. 焊后检验 验 内 容 参考文件 抽样数量 责任人员 控制点 10. 焊接飞溅：检查焊接飞溅物是否彻底清理干净。法兰：密封面有无电弧擦伤和其他损伤。 每台序列号管均100％进行检查 焊工 检查员 E . 焊缝目视检查≤0.5 mm连续长度应小于30 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％. ④ 焊缝余高：当 T≤6mm时， H≤1.5mm； 当 T＞6～13mm时， H≤2.5mm； 当 T＞13mm时， H≤3mm 。 ⑤ 角焊缝的焊角高度按图1的规定进行检查。 （注：S：咬边深度， T：对接两相连接件中较薄件的厚度， H：焊缝余高） GB/T 20801 每条焊缝 均100％进行检查焊工 检查员 E . 焊后管路的尺寸公差和形位公差按表1～表3进行检查: 公差等级的确定依据图样的要求，当图样无规定时，则按照表中的最高等级别进行检查。 GB/T 19804-2005 均100％进行检查 检查员 E 检测方法检测比例GB/T 20801 JB/T 4730-2005 按图样规定 检验责任师 E 14 检验工作完成后，管焊接检查记录表签字确认100％R 备注： E：检查点 H:停止点检查点 R:审核点 W:见证点（监检或第三方） 角焊缝的尺寸检查标准—图1 (a)双面角焊 (b、)法兰面角接及背面角焊 (d)承插焊法兰 注：①.min取直管名义厚度的1.4倍或法兰颈部厚度两者中的较小值 ②.图样无特殊要求时，角焊缝的外形应当凹形圆滑