润滑脂稠度等级分类（附件）.docVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　润滑脂稠度等级分类 NLGI稠度等级000：工后锥入度范围445-475 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。 NLGI稠度等级00：工后锥入度范围400-430 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。 NLGI稠度等级0：工后锥入度范围355-385 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。 NLGI稠度等级1：工后锥入度范围310-340 1/10mm，很软，类似于很稠的油，齿轮润滑集中润滑。 NLGI稠度等级2：工后锥入度范围265-295 1/10mm， 奶油状，抗摩轴承、水泵等用脂。 NLGI稠度等级3：工后锥入度范围220-250 1/10mm， 近似固体，抗摩轴承、水泵等用脂。 NLGI稠度等级4：工后锥入度范围175-205 1/10mm，硬， 抗摩轴承、水泵等用脂 NLGI稠度等级5：工后锥入度范围130-160 1/10mm，很硬，砖脂。 NLGI稠度等级6：工后锥入度范围85-115 1/10mm，类似肥皂。 　　　　　　　　根据工作温度选用润滑脂 对于滚动和圆柱滚子轴承，一般来说，内径在50mm以下的，当DN值300,000时采用润滑脂，DN值300,000时采用润滑油；内径在50mm以上的，当DN值300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值300,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油；对于圆锥和滚子轴承，一般来说，内径在50mm以上的，当DN值150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑脂，DN值150,000/（（d/50）**1/2）采用润滑油。 但随着润滑脂技术的发展，近年来研制出一系列耐高转速的润滑脂，有的DN值可达150万。 当前我国许多大电机经常发生所谓的“抱轴”事故，就是因为润滑脂满足不了速度的要求，运转很短时间发生润滑不良，造成轴承突然烧坏。现在电机制造厂往往是选用2号或3号通用锂基润滑脂。如400KW三相异步电机，轴承型号：6222，则轴承内径为110mm，电机转速是2975r/min，则DN值为32.7万。显然选用2号或3号锂基脂是无法满足要求的。而极压复合锂基润滑脂则能满足要求，加一次润滑脂可使用一年以上，从而消灭了“抱轴”事故。 根据使用目的选用润滑脂 滚动轴承内的润滑脂在一开始进行了复杂的流动后，就进入安定分布状态，遗留在摩擦部位的极少量流动性润滑脂起着主要的润滑作用，而遗留在外罩内的润滑脂本身并不流动，即不起直接的润滑作用。但是遗留在外罩内的润滑脂起密封作用，以防止遗留在摩擦部位的流动性润滑脂流出。实验证明，如将外罩内的润滑脂在轴承运转后50小时后除去，则轴承磨损要增加，同时因受热、振动等影响，从轴承内外的静止状态润滑脂中分离出来的基础油又进入摩擦表面也起润滑作用。显然轴承内过多的润滑脂是不必要的，由于脂的油膜修补性不强等原因，会使轴承的润滑状态变坏，因此，确定轴承中润滑脂合适的填充量是很重要的。可见润滑脂填充过多或不足，都会引起轴承温度升高，不能保证轴承持续最佳运行。 滚动轴承里一般的润滑脂填充量可参考下面原则： 　（1）一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1/2-3/4即可； 　（2）水平轴承填充内腔空间的2/3-3/4； 　（3）垂直安装的轴承填充腔内空间的1/2（上侧），3/4（下侧）； 　（4）在容易污染的环境中，对于低速或中速的轴承，要把轴承和轴承盒里全部空间填满； 　（5）高速轴承在装脂前应先将轴承放在优质润滑油中，一般是用所装润滑脂的基础油中浸泡一下，以免在启动时因摩擦面润滑脂不足而引起轴承烧坏 润滑脂对轴承噪音的影响因素 （1）基础油 主要方面，一是轴承的设计、材质和制造工艺水平，二是轴承用润滑脂的质量和特性。 a.一般来说，粘度高、噪音低，但由于电机轴承是高转速应用，从温升和能耗角度，倾向于用低粘度基础油。所以，基础油粘度应适中。 b.油的成分，通常认为环烷烃基油噪音低于石蜡基油。 （2）稠化剂 a.金属皂稠化剂的纤维长度和宽度越大，噪音也越大。 b.复合皂助长噪音，所以复合锂基脂不适合作电机轴承脂。 c.稠度小，噪音低。 d.聚脲基脂噪音低。 （3）杂质 a.二硫化钼、石墨和亚硝酸钠均会增加噪音，因此电机轴承用脂一般不含这些物质。 b.任何其它杂质都会增加噪音，所以电机轴承脂的总杂质含量要求的较严。 （4）为了保持轴承长期噪音不增加，要求润滑脂在长期使用过程中始终能在轴承表面保持均匀的一层油膜来防止轴承划伤磨损，减少振动，达到降低噪音的目的。因此，作为电机轴承用润滑脂最根本的要求是高温下长寿命、不氧化、水淋性好、附着性好、分油率低、低温流动性好等综合性能要好，保证在各种工作环