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数控加工综合实训总结 2（5500字） 数控加工综合实训总结 专业： 班级： 姓名： 20xx年8月 数控加工综合实训总结 为期6周的数控加工综合实训实习顺利地结束了，感谢学校给我们提供了这次很好的学习条件与机会，使我的数控加工理论知识和实践技能有了较大的提高。下面就这次数控加工综合实训目的要求、内容、所用设备与工具、典型零件加工及其工艺过程、实习收获和不足等方面作一总结。 一、实习的目的和要求 根据教学大纲的要求，数控加工综合实训是本专业一门实践性很强的专业技能训练课程。通过本课程的实践与学习，使学生进一步了解典型数控机床的结构和基本工作原理；掌握现代数控系统的功能及其操作使用方法；掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识；熟练数控机床的加工工艺和机床精度补偿方法；熟悉数控设备故障诊断与维修的一般方法；增强分析问题与解决问题的能力；培养良好的职业道德和与专业相适应的技术基础知识实践技能，成为能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制、数控机床维护维修的技术应用人才。 二、实训内容 1、数控机床的组成、结构、功能、特点、用途； 2、数控加工工艺与手工编程基础； 3、数控加工仿真软件应用； 4、自动编程加工零件的方法； 5、数控加工安全基本知识和安全规程； 6、机床操作面板各按钮的功能及加工中心操作步骤； 7、零件定位与装夹； 8、工作坐标系的确定； 9、常用刀具的类型和刀具的选择； 10、刀具的准备与安装； 11、手动及机动切削加工； 12、程序与刀具补偿的输入，程序的检验与调试； 13、简单零件编程加工训练； 14、综合零件的加工训练； 15、数控机床的维护； 16、数控机床常见故障的诊断。 三﹑设备和工具 1、 设备： 数控车床（CK6140）、数控铣床（XK7130）、加工中心(Vcenter-55)、计算机系统。 2、刀具： 外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、切槽刀，面铣刀:φ50刃长10，中心钻:φ8刃长15，钻头 Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18，头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64等。 3、量具： 游标卡尺、百分表及表座、外径千分尺、内径表、螺纹环规、钢板尺、杠杆百分表等。 4、工具： 铜棒、扳手等。 四、典型零件加工及其工艺过程 1 1、典型零件 典型零件如图1所示，毛坯材料：45号Φ40mm圆钢。 技术要求： 1.末注倒角0.5×45°。 2.末注公差尺寸按GB1804-M。 图1 典型零件 2. 数控加工工艺分析 （1）零件图分析 该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。 毛坯为?40的棒料，材料为45钢。 （2）加工工序 零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。 工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图2所示。 图2 工件坐标系 2 根据零件图样要求其加工工序为： ①建立工件坐标系，并输入刀补值。 ②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。 ③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。 ④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。 ⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。 ⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。 ⑦切断，采用刀宽为4mm的切断刀。 3. 各工序刀具及切削参数选择 4. 加工顺序 3 5、加工程序 O1001； G21 G23 G97 G98 S500 M03； T0101 ; G00 X50.0 Z2 ; G94 X-1 Z0 F60; G71 U2.0 R1.0 ; G71 P20 Q40 U0.5 W0.2 F100 N20 G00 X0 S1000 ; G42 G01 Z0 F40 ; G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ; G01 X16.0 ; 逆圆弧加工 主轴顺时针旋转 换1号刀 刀具定位 端面车削循环 轮廓粗车循环 轮廓粗车循环 刀具定位 4 X20.0 W-2.0 ; Z-27.0 ; X25.0 ; X30.0 W-20.0 ; W-8； X36.0 ; W-15.0 ; N40 X42 G40； G00 X150.0 Z200.0 T0100; T0202 ; G00 X40.0 Z2; G70 P20 Q40 ; G00 X150.0 Z200.0 T0200; T0303 ; G00 X30.0 Z-27.0