冷室压铸机介绍.docVIP

一、冷室压铸机简介 该冷室压铸机为我公司系列产品之一，属冷室压铸机，其主要参数与性能符合有关标准的规定。 本压铸机，由柱架、机架、打料、液压、电器、润滑系统等部件组成，可压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品，金属液在高压作用下，以较高的速度压入高精度的型腔内，在压力下快速凝固，获得优质铸件。 高压和高速是本机压铸的特点，金属液在一定的压力作用下凝固成铸件的过程中，压射比压，填充时间，压射速度和增压时间等性能指标，都可以通过电脑系统而得到稳定和可靠的调整，以达到满意的生产效果。 本厂冷室压铸机已形成系列化，用途广泛，适用于汽车工业、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算机等高科技工业。 第二章 重点提示事项 一、液压系统选用的液压油或防火液必须是下列牌号中的一种，并要绝对保证其清洁度。 N46#或N68#抗磨液压油 注意：要绝对保证液压油的清洁 二、必须定期（三个）检查及随时调整机架导轨面的水平，并保证水平度（纵，横）在0.2mm/m以内。 三、集中润滑泵的润滑油必须选用下列牌号中的一种，并保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。 20#或30#润滑油（机油） 注意：保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。 四、在快速（二速）状态下，严禁打空锤。 五、每个黄油咀处必须选用二硫化钼锂基脂注射润滑，并保证清洁及注射用量。 六、氮气瓶必须充氮气，氮气瓶箍严禁拆除。 七、严禁拆除安全门及安全保护装置。 八、严禁私自拆除或更换油路系统的零配件。 不遵守上述之提示而产生的后果，本机制造商不承担保修责任及安全事责任。 三、安 全 事 项 一、防止电击 整机必须接地良好。 严禁简化安全保护装置。 选择合适的电源线截面积，不得过电流。 经常检查电线的外壳是否损坏或破裂，如果导线破损，必须立即更换 接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须闭合。 开机后禁止接触电器零件。 二、防止烧伤 穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体。 按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自身或他人. 避免有油、水的合金进入熔炉。 三、保持通风良好 安装排气扇 四、本机说明针对同机种配置统一编写，若贵司某些功能无，则可能因为贵司所选机型配置不同。 四、主要结构特征与工作原理 本机由合模、压射、液压、电气、机座、润滑和冷却等部件组成。除电气箱外，其他部件都装在机座上，机座本身同时又是液压油箱。机器共有二种工作程序：手动和自动。其中自动工作程序是专为配备自动浇注、自动取件和自动喷涂料等压铸辅件时，才能完成的工作循环程序。 合型（合模）部件 合模部件的功用就是保证装于其上的压铸模的两半模具有精确的定位与导向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。 本机合模部件由以下几部份组成。 合模（锁模）机构： 本机的合模机构采用了国内外普遍推广的液压驱动—曲肘机械扩力式合模机构，它具有运动合理，锁型可靠，结构紧凑，节省能耗和便于维护等优点。厚实的铸钢模板与曲肘，合金钢销轴与精密的加工可保证合模机构的刚度和可靠性。 液压顶出（顶针）机构 液压顶出机构装在动模板背面为油缸顶出，顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔，以适应不同压铸件顶杆配置的需要，顶出行程和次数均可调节。 开档调节（调模）机构 开档调节机构由油压马达和双链轮传动组成。开档调节速度可通过控制油马达的进油量来改变，它具有传动平稳，调节方便等优点。 机动抽哥林柱“抽杠”装置（1000吨以上） 本机设有可利用开合模动作抽出和返回操作侧上部一根哥林柱的装置， 以便于水平宽度大于哥林柱内间距的压铸模具的安装和卸下。 抽插总阀组 本机设有4个电液阀供抽插芯用，其中2个在动模板，2个在定模板，各抽芯器的动作次序可在操作界面的预定程序中自由选择。 润滑系统 合模（锁模）部件的所有磨擦副都设计了自动润滑或人工注油润滑等，自动润滑系统用于运动频繁，负荷较重的磨擦副的润滑，如曲肘销（铰边）、十字头导杆、动模板滑垫等，TM－302FW－T4P润滑泵站经输油管和步进式定量分配器对各点进行定量润滑，润滑的间隔则可由电控系统设定，且具备液位及压力的异常报警。 模板有关尺寸见附图。 压射部件（射料部份） 本机的压射部份采用了双回路无背压增压压射原理，即压射与增压的液压回路各自独立，使压铸机各个参数可单独调节而互不干扰。本压射部份具有4级压射功能，即：慢压射、一级快压射、二级快压射和增压。其中一级快压射既可用作由慢到快的过渡压射，也可用跟出。 由于压射蓄能器直接装在压射缸端盖上，省掉了油管和连接管路也减少了压射时的压力降，显著提高了压射能量。由于无背压、故增压启动迅速。压射速度、压射力及建压时间均可无级调节。压射系统工作原理见液压原理图有关部份。 机座（机架） 机座为钢板焊接的箱