锅炉管的失效和预防.pdfVIP

第 6 期　 山 西 焦 煤 科 技 N o. 6 　 　2005 年 6 月　 Shanx i Cok ing Coal Science T echno logy　 　Jun. 2005　 ·试验研究· 锅炉管的失效和预防 ① 张　琳 　李新科 ( 中铝山西分公司热电分厂) 　　摘　要　锅炉管失效类型主要有过热爆管、磨损失效、腐蚀失效、焊口泄漏、错用钢材等, 对其 失效特征、原因进行了分析, 并提出了相应的预防措施。 关键词　锅炉管; 失效类型; 失效特征; 失效原因; 预防措施 　　锅炉管相对于机械设备来说, 它没有运动机械 长期超温可能是由于锅炉过负荷、汽水循环不良、燃 那种剧烈的磨损、振动、高度疲劳等问题, 但由于其 烧中心偏差、管内壁结垢等。 工作条件恶劣, 受汽水品质、运行工况、烟气流程等 3) 预防措施。稳定运行工况, 监测运行温度, 调 条件的影响, 爆漏事故较多, 据统计中铝山西分公司 整、改善燃烧工况, 进行锅炉酸洗, 去除内壁结垢等。 热电厂 8# 炉 2003 年停炉 15 次, 其中因三管爆漏而 1. 2　短期过热爆管 停炉 6 次, 占40 % , 2004 年 7# 炉停炉 7 次, 其中因 1) 失效特征。破口边缘锐利, 减薄很多, 破口附 三管爆漏而停炉 4 次, 占57 % 。因此, 防止锅炉管爆 近管子胀粗较大, 破口常呈很大的喇叭型, 外壁氧化 漏, 已成为提高电厂安全经济运行的关键。 不突出, 无平行于破口的轴向裂纹, 破口处的金相组 锅炉管失效的类型主要有: 过热爆管、磨损失 织根据过热程度不同而不同, 常是淬硬组织或淬硬 效、腐蚀失效、热疲劳失效、焊口泄漏、错用钢材等。 组织加铁素体, 破口处的硬度明显高于其它部位, 管 1　过热爆管 壁温度在A c 1 以下, 爆管后的组织为拉长的铁素体 过热爆管根据其超温幅度的不同, 又分为长期 和珠光体, 管壁温度为A c 1～A c3 或超过A c3, 其组 过热爆管和短期过热爆管。 织决定于破口后喷射出工质的冷却能力, 可分别得 1. 1　长期过热爆管 到低C 马氏体、贝氏体、珠光体及铁素体, 钢的强度 管子在超温幅度不太大的情况下, 材料持久强 大幅度下降。 度下降, 蠕变速度加快, 管子发生胀粗直至破裂, 称 2) 失效原因。异物堵塞管子, 锅炉燃烧不稳, 蒸 为长期过热爆管。 汽流速低或汽水分层, 温度调节不准, 结垢等。 1) 失效特征。破口一般为粗糙脆性断口, 边缘 3) 预防措施。去除异物, 稳定运行工况, 改善炉 粗钝, 一般爆口较小, 呈鼓包状, 外表面有较厚的氧 内燃烧状况。 化皮, 于内外壁形成许多纵向裂纹, 个别可能穿透管 2　磨损失效 子壁厚, 但破口不明显张开, 破口处管子周长一般增 1) 失效特征。磨损的局部性较明显, 磨损减薄, 加较少, 其组织结构往往发生变化, 碳化物明显球 直至爆管, 与飞灰冲角呈 30 °～45 °时, 磨损最大。 化, 珠光体石墨化, 有时向晶界偏聚, 合金元素由固 2) 失效原因