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“人”在安全生产管理中起决定因素 姓名：贾永春 性别：男 年龄：40岁 学历：本科 专业：经济管理 部门：化工二厂党支部书记兼生产副厂长 电话：0452－2651511 作为军工企业，安全生产是生产经营永恒探索的主题，是一切工作的基础。安全生产管理工作事关公司改革、发展、稳定的大局，事关科学发展观的贯彻和落实，安全问题也是制约我公司可持续发展的一个首要问题。我们化工二厂作为公司火工装配生产单位，如何做好安全生产管理，是做好各项工作的前提和有力保障。结合我分厂在安全管理上的实际情况，对安全工作有针对性地通过员工的问卷、座谈、深入生产一线实地了解情况等形式，就我分厂对“人”在安全生产中所起的作用进行一次全面调查，为此，提出我个人的一些粗浅的想法，与大家共同学习、提高。 众所周知，引发事故的人、物、环境和管理四要素是相互关连的，就像正方形的四条边一样。但人是关键因素，它能决定另外三条边，因为物是由人设计、购置、安装和操作的；生产场所的环境是由人安排的，人也是处于其环境中的；安全管理制度和规程是由人制定的，也是由人去执行的。既然人是起着决定性作用的因素，因此，人不重视安全是最大最危险的隐患。就调查结果来看，虽然分厂经过多年的努力，安全工作有明显改善，特别是近期通过全分厂上下的学习实践，成果显著，但仍然还有不尽人意的地方。 首先，是我们基层领导干部和职能管理人员，对安全生产整顿还缺乏足够的认识，认为处理安全隐患是在浪费时间和精力，没有任何效益；还有重生产，轻安全的倾向，认为安全是生产管理的额外任务的思想观念依然存在。再就是在相当一个阶段内没有发生事故，就认为平安无事！思想开始松懈，心里开始出现侥幸心理；工作开始停滞不前；事故也正在一步步逼近。总的来说：就是没有解决好安全与生产之间的概念，对概念模糊，思想认识有偏差，往往在事故之后，特别是亲临事故现场后，看到悲惨情景，造成事故的影响都会惊叹，马上就会想到事故直接隐患，就是“管理不到位”。这也许正是“安全天天讲，规章月月修，考核年年有，事故还发生”的症结。我们应当根据“隐患险于明火”的规律，对隐患给予高度重视，只有“对症下药”才能避免事故的发生。 其次，操作人员存在的不安全行为。有数据统计表明，在企业发生人员伤亡事故中，80%左右的事故与人的不安全行为有直接或间接关系。由于社会的、家庭的、观念的、心理的、文化的、经济的、作业环境的、企业管理等等原因，都会造成操作者在从事生产活动中，出现这样或那样的不安全的行为。归结起来，有以下几种； 1、精神不集中。无论从事何种生产或工作，精神或注意力集中是安全生产的首要前提，诸如我分厂新的发射药装配生产线，501生产线有自动悬挂线、药筒运输线、药筒移线装置、药筒装药工序、药筒自动装箱工序、发射装药成品运输、控制室等重要工序和部位，都需要操作者在操作过程中精神高度集中，认真按工艺规程和安全规范进行操作，避免因操作不当造成安全事故，这样才能在生产中做到万无一失。在此分厂对上述相关工序作出严格的要求和规定，如我们分厂推行的生产一线员工必须做到8个不上岗。但由于在客观上存在着可能转移人们注意力的情况，这些情况往往可能在一瞬间将操作人员的注意力调到另外一个方面，而在这时如果突然出现应该进行处置的问题，但由于注意力的转移造成局面的失控，可能会导致事故的发生。 2、麻痹大意。长期在一个岗位上工作，或是在比较容易掌握的熟练工序工作，会使员工熟能生巧，运作自如，这样当然对提高生产效率是有好处的，但同时也会产生负面的效应，即麻痹大意。分厂组织员工经过几个星期的培训，便可以十分娴熟的掌握操作技能，因而在员工比较熟练的掌握了该工序的操作方法之后，可能在几百次、几千次、甚至上万次的重复一个动作，都不会存在丝毫的差错，这样久而久之，就可能在操作人员的思想上产生这样一种想法，“没问题了”。便把安全规定放到脑后，就产生了麻痹大意的思想，这样就有可能在一次生产操作中，由于主观或客观的原因给事故提供了合适的温床，从而导致了严重后果。 3、使用不安全的辅助工具。辅助工具的安全性对操作者的安全有直接的影响，有的操作者图省事，不去领用规定的有色金属工具，而是就近找一个黑色金属代替使用，一但使用不当产生火花，会给操作者造成人身伤亡事故。 4、库房管理不到位。如：不同药剂、产品还有混存和不按定置摆放等现象，超高摆放、超量存放等。 5、违反劳动纪律的行为。如在作业时嬉笑、打闹等，也会引发事故。 6、日常安全监督管理不到位，传统的操作方法和习惯性违章还存在，隐藏着安全隐患。 以上种种，正如先前所说，引发事故的人、物、环境和管理四要素，成为“人—机—管—环”这样一个系统，人的行为最可能造成物和环境的不安全状态，而导致重大事故。总而言之，人的安全生产思想、观念和认识水平决定了生产的行为，所以安