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鹤岗华鹤煤化工有限公司1050合成氨循环工艺包 目录 一 工艺叙述 1 工序流程图 2 S-300型氨合成塔R501的工艺规格 3 设备清单 二 设计基础 1 生产和消耗的数据 三 设计规范及标准 四 卖方的供应范围及规格 五 卖方的工艺设计包装 六 性能保证 七 技术服务范围和卖方技术人员的待遇条件 八 初步设计联络单协商条件 九 合同工厂、订购设备和催化剂的交货时间表、技术文件的总体规划进程 十 工艺流程图 一 工艺叙述 1 工艺叙述 1.1 工艺流程图列表 下面的的过程描述参阅附件10中的工艺流程图 应用程序图纸序号 实例：氨到尿素 -氨合成循环 P41101-PRO rev. 0 -氨制冷 P41102-PRO rev. 0 实例：氨存储 -氨合成循环 P41201-PRO rev. 0 -氨制冷 P41202-PRO rev. 0 1.2 工艺叙述 1.2.1 压缩 来自净化区的新鲜合成气在离心式合成气压缩机（K-5101）被压缩到合成压力，合成气与循环气在压缩机循环段汇合后被压缩。 1.2.2 合成循环 气体从K-5101出来后进入热交换器，气体与来自锅炉给水预热器(E-5102)的气体发生热交换，然后被预热到合成塔入口温度。在氨合成塔(R-5101)中，合成气反应生成含量为19.6%的氨，然后气体（温度约444℃）离开合成塔。从氨合成塔中带出的相当大一部分热量在高压锅炉给水预热器(E-5102)中被回收用来预热高压锅炉给水，从高压锅炉给水预热器出来后，气体在热交换器(E-5103)被第一次冷却，接着在水冷器(E-5104)中大部分氨被冷凝下来。然后气体经冷交换器(E-5105)与氨分离器(V-5101)出来的循环气发生热交换后被冷却，气体在氨冷器(E-5106、E-5108)中最终冷却进氨分离器(V-5101)分离出液氨。从高压氨分离器分离出的液氨进入中压氨分离器被减压，减压闪蒸出来的气体被分离并送往合成气压缩机(K-5101)入口以便于补充气体中的氢含量。与合成气一起进入循环的少量惰性气体将累积在循环管道中直到有足量的惰性气体融入液氨的含量与进入的含量相等。当达到要求之后，循环中的惰性气体会以小股气流的形式间续性排除而减少。液氨从(V-5102)出来在减压容器(V-5207)中进一步减压后送到氨产品加热器(E-5203)被预热到25℃，然后被送到尿素装置。从中压氨分离器(V-5207)释放出来的气体被送到原料气入口处。最后如果氨产品要送往氨储存罐要先在降温容器(V-5201)中被快速降温到—33℃，然后用氨产品泵(P 5201 A/B)送往储存器中。 1.2.3 氨合成塔(R- 5101) 下面大概介绍一下参考文献。 氨合成塔(R-5101)采用托普索S-300型径向流内件，塔包括受压外壳和触媒篮，触媒篮由3个催化剂床和2个在第一催化剂床和第二催化剂床中间的热交换器夹层组成。合成气以径向向内通过催化剂床，以确保在催化剂床中的压降小，而且允许催化剂的使用粒径为1.5—3mm。在催化剂床中的气体分布靠催化剂床墙面的适当打孔来确保。一部分合成气体通过合成塔主要的底部进口(A)被引入合成塔，经触媒篮和合成塔外筒的环隙向上通过，使后者冷却。然后在热交换器中通过同心输送管道到第一夹层热交换器的管板底部，通过管板向上流动而使第一床层出口的气体冷却到第二床层的入口温度。 另一部分合成气体通过合成塔底部入口B进入合成塔，向上流动通过输送管道底部的第二个管板换热器。气体通过管道向上流动而后冷却第二床层出口的气体到第三床层入口温度。气体从第二夹层换热器的管板顶部被位于第一床层换热器中心的传送管道送到触媒篮顶部。剩余部分的旁路冷却气体从合成塔顶端入口处引入，然后通过活动链接传送到触媒篮，在触媒篮的顶端与两个夹层交换器来的气体混合。混合之后，合成气流向第一催化剂床面板的流动槽中，从流动槽通过第一床层，然后到达第一床层和第一夹层的内部热交换器之间的环上。从第一床层排出的气体经过