管道焊机主控系统画面组态与数据库技术的研究开题报告样例.docVIP

北京石油化工学院 本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称：管道焊机主控系统画面组态与数据库技术的研究 学生姓名：高磊 专 业: 自动化 学 院：信息工程学院 年 级：自061 指导教师：纪文刚 2010-3-21 一、选题背景、研究意义及文献综述 1.选题背景 近20年来,海洋石油产量占全球石油总产量的比重从20%上升到30%。海底管线作为海上油气田开发生产系统的主要组成部分,已经成为广泛应用的一种有效运输手段。美国、墨西哥湾海底管线长达37 000 km,连接了3 800多座平台和沿岸油气处理设施.欧洲的北海也已建成超过10 000 km的国际油气输送管线;我国海洋石油总公司已开发的油田/油田群有30多个,已建造导管架上百座,水深从几米到150多米,建成长达3 000 km的海底管道,各种类型应有尽有,最大水深约300 m。 随着我国经济的飞速发展，对能源的需求日益增大。作为现阶段不可替代的能源，油气资源占据着重要的地位。管道输送油气以其、经济、专能、高效的优点获得飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为油气输送管道的发展方向。面对如此巨大的市场，如此难得的发展机遇，对施工技术提出了新的挑战。由于海底管线工作条件恶劣,承受腐蚀、波流冲刷、机械破坏等复杂载荷的作用，所以海底管线铺设要求较高的焊接工艺以满足高要求的工程质量，并最大限度地降低风险;另一方面,要求以最高的铺设速度来最大限度地降低开发成本、缩短油田开发周期。因此使得管道焊接成为管道施工的关键环节。 随着科学技术的发展，计算机自动控制焊接参数的技术日益完善。而传统手工焊接方法，速度慢、质量低、效率低以及受操作人制约，己逐渐不能适应管道建设的要求。因此，发展研究数字化管道焊机已经成为国内外专家的共识。 长期以来，计算机控制和传统PLC控制一直是工业控制领域的两种主要控制方法PLC自1969年问世以来，以其功能强、可靠性高、使用方便、体积小等优点在工业自动化领域得到迅速推广，成为工业自动化领域中极具竞争力的控制工具。但传统PLC的体系结构是封闭的，各个PLC厂家的硬件体系互不兼容，编程语言及指令系统各异，用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，学习特定的编程语言，不利于终端用户功能的扩展。 近年来，工业自动化控制系统的规模不断扩大，控制结构更趋分散化和复杂化，需要更多的用户接口。同时，企业整合和开放式体系的发展要求自动控制系统应具有强大的网络通讯能力，使企业能及时地了解生产过程中的诸多信息，灵活选择解决方案，配置硬件和软件，并能根据市场行情，及时调整生产。此外，为了扩大控制系统的功能，许多新型传感器被加装到控制单元上，但这些传感器通常都很难与传统PLC连接，且传统PLC价格较贵。因此，改革现有的PLC控制技术，发展新型PLC控制技术已成为当前工业自动化控制领域迫切需要解决的技术难题。 虽然计算机控制技术能够提供标准的开发平台、高端应用软件、标准的高级编程语言及友好的图形界面，但其在恶劣控制环境下的可靠性和可扩展性受到限制。因此，人们在综合计算机和PLC控制技术优点的基础上，逐步提出并开发了一种基于PC的新型控制技术———软PLC控制技术。 软PLC技术是目前国际工业自动化领域逐渐兴起的一项基于PC的新型控制技术。与传统硬PLC相比，软PLC具有更强的数据处理能力和强大的网络通讯能力并具有开放的体系结构。 软PLC采用开放式体系结构，具有良好的网络通讯能力，能够完成比较复杂的控制任务，可以满足和实现当前和今后工业自动化领域控制系统开放性和柔性的要求，为将来工业自动化向更高层次的集成提供了可靠的技术保障。软PLC克服了传统硬PLC的诸多缺点，应用于工业控制后，将会大大提高企业的自动化水平和生产效率。 目前的软PLC系统只做到了控制系统的最底层的控制层和策略层，但对位于控制系统上层的监控层和管理层的功能还有待开发。 2.研究意义 数字化、智能化、自动化是当今管道焊接机械的发展趋势。管道焊机主控系统作为管道焊机最直接的操作界面，是操作者向焊机输入各种参数、发出指令和观察现场信息的窗口。由于焊接的方法和工艺要求，其工艺过程控制和焊接参数设置需要有一个灵活、友好、稳定可靠的主控系统。因此，主控系统是管道焊机设计和实际应用中的一个重要组成部分。 本课题利用组态王软件对组态控制画面进行设计，并建立数据库实现过程数据的记录和查询。为操作者提供灵活、友好、稳定可靠的主控系统。 由于软PLC技术发展的日益成熟，因此，利用软PLC技术对管道焊接工艺过程进行控制是当今背景下解决异构系统实时连接的重要方法，具有普遍的意义，是控制系统实时互联的发展方向。 通过采用软PLC的过程映像区技术，实现