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2 氧乙炔焰金属粉末喷涂及喷焊技术 铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所 陈善忠编 1氧乙炔焰金属粉末喷涂技术 火焰粉末喷涂工艺与其它的喷涂工艺有 些不同，一般说来涂层形成大都是由过渡层 1.1 氛乙炔焰金属粉末喷涂工艺原理及特 (或称打底层、结合层)与工作层组成.见图 点 1，在某些情况下可采用过渡层与工作层合一 氧乙炔焰金属粉末喷徐工艺是将金属粉 的粉末，这样徐层仅由一种粉末组成。这种粉 末通过级乙炔火焰加热至熔化或达到高塑性 末称一次性粉末，目前国内还没生产供应，故 状态后，喷射并沉积到处理过的工件表面，从 不作介绍。 而形成牢固结合徐层的一种喷涂方法。它属 过渡层是为了与基体材料达到良好结 于喷涂工艺中的一种。过去人们对火焰粉末 合，同时又与工作层很好结合。所以目前所采 喷徐工艺的认识是片面的，认为火焰喷涂的 用的火焰粉末喷涂 ，不管喷什么样的工作粉 涂层比较疏松，孔隙率大，结合强度低。但随 末(一次性粉末例外)，一定要先喷过渡层，如 着制粉技术的进步，特别是放热型镍铝复合 果磨损尺寸较小，工况又没有特殊要求即过 粉末的诞生，新型粉末材料的间世，使火焰粉 渡层可以满足工作要求时，这样只喷过渡层 末喷涂涂层的结合强度大大提高，从而使该 一层就可以达 到。 工艺应用越来越广。它除了有其它喷涂工艺 (电弧丝喷涂 ，火焰丝喷涂、等离子喷涂、爆炸 喷徐)对工件加热温度低、涂层耐磨、用途广 等优点外，该工艺最大的特点是设备比较简 单，操作简便，应用灵活，修复速度快，噪音 小。 火焰粉末喷涂主要用来进行不承受大冲 图1 火馅粉末喷涂涂层组成 I一工作层 z-过渡层 s-基体材料 击载荷的磨耗区的预防性保护和修复，从而 工作层是为了满足工件使用工况的要求 提高零件的使用寿命。 而设计的，如耐磨、耐蚀、耐热、伉氧化等. 1.2喷涂设备及喷涂粉末 作为火焰粉末喷涂过渡层的粉末均采用 氧乙炔焰金属粉末喷涂工艺设备比较简 放热型的镍铝包复粉，目前这种包复粉有两 单，包括喷涂枪，氧气和乙炔气供给装置(氧 大类，一类是镍包铝包复粉，即粉的外层为 气瓶，乙炔发生器或乙炔瓶，气体干燥装置 镍，芯子为铝。另一种是铝包镍包复粉，即粉 的外层为铝 ，芯子为镍 。 等)。 镍铝包复粉作为结合层粉末是因为镍与 根据被喷涂零件的结构特点及喷涂表面制 备的方法，配备喷砂装置、车床、磨床、手提电动 铝在一定温度下能发生放热反应生成镍铝化 或风动砂轮等。除喷砂装置外，一般说来，上述 合物，同时放出大量热量，提高了粉末颗粒的 温度，这种涂层能与许多材料形成牢固结合 这些设备现场均 具备，不需另外设置。 和自结合，使涂层与基材有较高的结合强度， 种结合力是较低的。通过对镍铝包复粉的研 涂层本身有较高的自身强度，涂层致密，具有 究，发现镍铝化合物的涂层于基体间建立 “冶 抗氧化、坑腐蚀、耐热和耐热冲击以及不被熔 金”结合，进行涂层结合性能试验时，发现断 化物质所浸润等性能。镍铝化合物涂层可与 裂和剥离的部位是在镍铝化合物涂层的内部 各类钢，铝合金、铸铁、钦、妮、钮等结合，所以 或在镍铝化合物涂层与上