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某大型泵站机组振动原因分析及防振临时工程措施试验研究 邱静 黄东 练伟航 赖冠文 黄本胜 张政 赖翼峰 张魏 袁世娟 张嘉勋 陈穗 （广东省水利水电科学研究院，广州, 510610） 摘 要：水泵的机组振动会引起泵站抽水效率的降低，并可能导致机组的零部件寿命缩短等一系列问题。而引起 泵站振动的原因较为复杂，可能是电力、机械方面的原因，也可能是水力方面的原因。某大型泵站试运行后出现 不规则的机组振动，泵站业主曾邀请各方专家进行会诊，都未能找出振动的原因。本文通过对泵站运行及振动的 资料的深入分析，并对进水前池及流道的流速流态进行了观测，结合防振工程措施的现场试验，最终弄清了机组 振动的原因，提出了有效的防振临时工程措施。 关键词：流道 前池 振动 漩涡 气囊 回流 1 前言 3 某大型抽水泵站设计抽水流量为90m /s，安装了8 台斜流泵，其中6 台为工作泵，2 台为备 用泵，水泵的单机设计流量为 15m3/s，设计扬程为 26.6m。泵站开始试运行后，部分机组出现了 不规则的机组振动，机组振动带来了泵站抽水效率降低并可能导致机组的零部件寿命缩短。为了 分析机组振动原因，研究防振工程措施，我们通过对泵站运行及振动的资料的深入分析，并对进 水前池及流道的流速流态进行了观测，认为泵站机组振动的内因是泵体结构设计上存在排不掉的 气腔（见图1），在一定的外因作用下，如动水压力的变化压缩气囊，诱发机组振动。而引起机组 振动的外因有二：一是流道进流不均匀，流道进口绕流生涡和流道内水流受剪切生涡，在吸头周 围形成吸气漏斗涡，空气被吸入泵体后形成大大小小的气囊，随压力的变化被压缩迅速爆裂，引 起机组振动，甚至造成汽蚀；二是流道进流不均匀，也在一定程度上影响吸头进流不均匀，又进 一步加强漩涡的影响（尽管可能未形成吸气涡，但由于漩涡的生成、 排气阀 运动至消失的过程中，吸头周围的静、动水压力都随之变化，吸头 进流也受到扰动而变化），吸头进流及压力受扰动而变化，引起泵体 余存气腔 余存气腔 内部动水压力变化，空腔气囊受压缩膨胀，引起机组振动。 根据现场调查和观测的资料分析认为流道漩涡的存在可能是引 起振动的主要原因，可通过寻求改善进水流道流态的工程方案，在 消除漩涡的同时看能否消除振动，从而进一步探明机组振动的原因。 2 研究方法及技术路线 如前所述，引起本泵站机组振动可能有三方面的原因：①流道 图1 泵体结构示意图 漩涡的存在；②水泵吸水头部进流不均匀；③水泵在排气设计上存 在缺陷。要消除这三方面的隐患，进一步确诊机组振动的原因，可以进行下列现场试验：①在流 道设置胸墙、漂浮式消涡栅，消除流道内漩涡；②设导流锥或流线形阻涡板等，改善吸水头部的 进水流态，但由于现场试验水泵的吸水头部流速无法测量，现场试验难以实现；③水泵排气设计 上的缺陷，可通过在空腔顶部打排气孔，将空气排走。 受泵站运行和现场条件限制，②③试验难以进行，而初步分析认为流道内漩涡的存在可能是 引起机组振动的主要原因，因此，本研究主要是通过现场流道试验，进一步探明机组振动的原因， 研究改善流道流态从而消除机组振动的工程措施。 具体的技术路线是，在流道内设胸墙或漂浮式消涡栅，对表层水流的结构进行调整，改变表 层水流偏流及因而引起的剪切生涡的流态，从而抑制流道内吸气漩涡的生成。在设计运行工况及 61 相应的水力条件下，通过对工程前后现场水流流态的观测，典型断面流速、水位的测量以及机组 瞬时振动值的监测，并经理论分析得出研究结果，提出最大限度消除机组振动的临时工程措施方 案和机组运行调控的建议，以及下一步研究永久工程措施的有关工作的建议。 3 不同工况下的流态观察及振动原因分析 3.1 不同工况下的流态观察 对机组运行组合分别为1 台、3 台、4 台、5 台机（流量Q=15～75m3/s），进水前池水位Z=9.7～ 10.6m 的不同工况组合进行的现场测试和观测表明：机组振动的频率、幅度与流道的流态有直接 的关系：流道内流态越紊乱，直径较大（40～60cm）的漩涡越多，漩涡的强度越强，机组振动的 频率越高、振幅越大；单机运行时，流道内的流态较平稳，进口流速分布均匀，尽管吸水头部后 侧存在直径较小的漏斗涡，也不足