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第 7 卷第 1 期 过 程 工 程 学 报 Vol.7 No.1 2007 年 2 月 The Chinese Journal of Process Engineering Feb. 2007 固−液导流筒搅拌槽内流体流动和颗粒悬浮特性 陈文民， 黄雄斌， 高正明 (北京化工大学化学工程学院，北京 100029) 摘 要：在直径 0.8 m 的导流筒搅拌槽内，对单相液体的三维速度分布、固−液两相的固体颗粒浓度分布和离底悬浮 特性进行了系统的实验研究. 结果表明，导流筒内外的轴向液相速度远大于径向和切向速度，导流筒外壁附近存在一 个与主体轴向流动方向相反的二次流区域；搅拌槽底部结构对固体颗粒的临界离底悬浮转速(NJS)有显著的影响，浅锥 底的 NJS 比平底的低 14%以上；NJS 随固相浓度的增加而增加，但当浓度超过 50%时，NJS 略有降低；槽内固相浓度分 布的均匀性随固相浓度的增加而得到改善. 本研究结果对导流筒搅拌槽的优化设计具有一定的指导意义. 关键词：导流筒搅拌槽；液相速度分布；固相浓度分布；临界离底悬浮转速 中图分类号：TQ027.32 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2007)01−0014−05 1 前 言 2 实验装置及测试方法 带导流筒搅拌反应器广泛应用于多种工业生产过 本工作采用的实验装置为透明的有机玻璃平底导 程中，如有色冶金、化工、生物及环保等领域. 这种结 流筒搅拌槽，如图 1 所示. 槽内径 T 0.8 m，液位高度 构的搅拌反应器最早是由巴秋卡槽[1]发展而来. 导流筒 H 1.5 m，导流筒内径D 1 0.3T，筒高H 1 1.3T，入口为 搅拌槽结构较简单，一般由槽体、导流筒及叶轮 3 部分 喇叭形. 搅拌桨采用三宽叶翼形下压式轴流桨 WH-3(见 组成，导流筒是用于引导流体流入和流出的圆形导管. 图2) ，直径D 0.95D 1. 搅拌桨叶片结构为仿机翼形，这 长期以来，对固−液搅拌槽的研究主要是针对开式搅拌 种结构的搅拌桨可在相同的机械能输入条件下产生最 槽[2,3] ，所用搅拌桨型式一般为轴流式下压操作，此结构 大的循环流量和最小的流体剪切. 为消除导流筒内流体 的搅拌槽内存在着一个流体流动的转向区域，转向区的 的打旋，导流筒上方配置引流板，搅拌桨下方配置导流 存在降低了固−液悬浮的效率，在搅拌槽内加入一个导 板. 由于从导流筒流出的流体以轴向流动为主，速度的