丙烯腈装置吸收塔联锁控制策略浅析论文.pdfVIP

第53卷第2期 石油化工自动化 V01．53，No．2 2017年4月 AUT()MATl0NINPETR()一CHEMICALINDUSTRY April，2017 丙烯腈装置吸收塔联锁控制策略浅析 金玉辉 (中国石化上海石油化工股份有限公司，上海200540) 摘要：针对丙烯腈装置吸收塔联锁控制方案设计缺陷，造成运行不稳定，装置反应器停车事故多发的问题，介绍了丙烯腈装置 吸收塔联锁控制方案的改进措施，解决了原设计因联锁动作时，吸收塔顶部压控阀全开直接放空尾气，造成反应器失压，操作线 速瞬时增大，床内催化剂跑损的缺陷。应用表明：该方案改进了工艺操控性能、提高了操作安全性，增加了产品收率并有效地 减少了工艺能耗。 关键词：丙烯腈吸收塔控制策略安全性 273 中图分类号：TP 文献标志码：B 文章编号：1007—7324(2017)02一0063一03 1工艺流程简介 时，反应热也在激增，过高的丙烯分压使反应温度 丙烯、氨和空气在催化剂作用下，在反应器中 难于控制。实验表明：增加反应压力，催化剂的选 进行氧化反应生成丙烯腈，同时还生成氰化氢、乙 择性会降低，从而使丙烯的收率下降，故丙烯氨氧 腈、一氧化碳、二氧化碳、水、丙烯醛、丙烯酸、乙醛、 化反应不宜在加压下进行；过低的压力又会使反应 丙腈等。未反应的丙烯、氨、氮与反应生成物进入 器线速度过高，造成催化剂跑损和反应转化率降 急冷塔，进行降温、除氨、除催化剂。经冷却的反应 低L1。。高压控制有利于反应气体吸收，但不利于反 气进入吸收塔底部，与水进行逆流吸收得到含丙烯 应器运行㈣J。正常反应情况下，反应器丙烯、氨入 kPa，反应线 腈、乙腈、氢氰酸和其他有机物的水溶液，用泵送至 口温度为66℃，反应器的压力为65 m／s；吸收塔塔顶压力为20 回收塔。未吸收的一氧化碳、二氧化碳、氮气及未 速度为o．60～o．78 反应的氧和烃类由塔顶排出送入废气焚烧炉 kPa，塔釜压力为29kPa。 2．1 (AOGI)，该炉属于热力氧化炉，对含氰气体进行 吸收塔原控制方案及问题 热氧化后，达到环保排放标准㈣一。某丙烯腈装置 吸收塔顶压力联锁控制逻辑如图2所示。当 吸收塔顶压力控制方案如图1所示。 装置正常运行时，吸收塔废气切入AOGI燃烧。 当意外发生，联锁动作时，吸收塔废气放空阀直接 全开，进入AOGI的控制阀全闭。 由图1可知原联锁的工作状态，反应正常时， 当有联锁发生，紧急停车系统(ESD)控制阀PV一 1203A上的电磁阀失电，导致该阀全开，废气向大 气排放，同时，ESD控制控制阀PV一1203B上的电 磁阀失电，导致进入AOGI的PV一1203B为全闭， 这样就保证了AOGI的安全性。反应正常进行 时，当压力大于设定值(SP)，控制阀