悬浮床加氢技术进展论文.pdfVIP

2017年第2期 内蒙古石油化工 悬浮床加氢技术进展 王 锐，姜 维，梁 宇，赵 健 (中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心，黑龙江大庆163711) 摘要：悬浮床加氢技术是转化重油、超重油的有效方法，具有灵活性，在该处理过程后加入苛刻的 加氢处理和／或加氢裂化过程，去除杂原子、烯烃和芳烃后，按照季节性周期的产品需求生产汽油、航煤、 柴油或是减压瓦斯油。产品收率取决于转化程度，国内外对该技术兴趣日益增加。 关键词：悬浮床；加氢；重油 中图分类号：TE624文献标识码：A 悬浮床加氢技术是在催化剂和氢气存在下的 上。中间相的存在能够作为悬浮床加氢操作条件过 高温高压的加氢裂化技术。反应主要是热裂化，目的 于剧烈的预警，而结焦形成在该条件下将很可能会 是将渣油转化成高附加值的轻馏分油。催化剂的存 发生。焦炭的控制是悬浮床加氢技术需要解决的重 在抑制生焦反应，得到更稳定的产品。该技术在处理 要问题。 含大量金属、碳残留和沥青质的渣油有优势，且操作 国外重油悬浮床加氢技术有些还处于试验阶 灵活。该技术作为渣油处理技术有几大优势：简单的 段，而其他的已经进入中试研究或是已经工业化。 工艺流程方案、灵活的操作条件、过程的可靠性、高 1 EST技术I-13 空速和转化率。没有堵塞床层的问题，对不同原料适 EST技术是由Eni 用性广泛。 理重油、减压渣油和高金属含量的油砂沥青。加氢处 该技术处理过程中，细的分散的催化剂或添加 理过程中，转化到一定程度时，原料中的沥青变得越 剂同氢气在未进入反应器之前混合。反应物混合均 来越难溶于油品，沉淀导致结焦。EST技术采取丁 匀后保持悬浮状态进入反应器。产品和催化剂在反 一种有效的方法来解决这个问题。在EST处理过程 应器顶部分离(高压高温分离器)。反应过程中形成 中，将至少一部分重质原料和／或至少大部分在脱沥 的焦炭沉积在催化剂表面，催化剂从反应器中流出， 青单元中得到的含沥青质的物料与适合的加氢催化 因此不会有床层堵塞的问题。通过蒸馏法或溶剂脱 剂混合，并将得到的混合物送到充入氢或氢和112S 沥青法，在分离器底部，固体颗粒被未转化的有机馏 混合物的悬浮床反应器。催化剂为油溶性纳米级 分带出。为了获得更好的效果，包括氢气分配和内环 MoS2化合物。该催化剂具有高加氢活性，催化剂的 流反应器等重要部件都被应用于该技术。 在悬浮床加氢反应期间，最重要的目的是使结 剂循环至反应器。EST技术的脱金属率可达99％以 焦减到最小。Pfeiffer模型显示，沥青质被树脂层、或 极性芳烃(其在胶态悬浮体中使其稳定化)所环绕。 上，脱残炭率大于97％，脱硫率大于85％，脱氮率大 在缺乏极性芳族烃的情况下，如果极性芳族烃被链 于35％‘引。 烷烃分子所稀释或者被转化成更轻的链烷烃和芳族 2 VCC技术 材料，这些沥青质会自缔合，或者絮凝来形成较大的 分子，产生中间相并从溶液中沉淀析出，形成焦炭。 术，1988年用于处理减压渣油，催化剂是赤泥干¨渤 甲苯能被作为溶剂来溶解以便从产物的轻烃中分离 煤的粉状矿化物，催化剂添加量高达5wt％。该技术 碳质固体。不溶于甲苯的固体包括催化剂和甲苯不 被认为是应对当今高油价的经济性的方法。BP于 溶的有机残留物(TIOR)。TIOR包括焦炭和中间 相，并且比可溶于庚烷的沥青质更重且更不可溶。中 术的推广工作。该工艺分为两个阶段，第一阶段实_t 间相的形成反应是悬浮床加氢裂化反应中的