品质机能展开的步骤.PPT

故障模式與效應分析(3/7) * 風險順序(優先)數(Risk Priority Number, RPN) 使用於評估潛在失效模式之影響的嚴重性(Severity, S) 潛在失效的原因發生的頻率(Occurrence, O) 現行的預防措施或偵測措施之偵測能力(Detection, D) RPN＝S×O×D 故障模式與效應分析(4/7) * 故障模式與效應分析(5/7) * 故障模式與效應分析(6/7) * 故障模式與效應分析(7/7) * 馬達之設計失效模式與效應分析 * * 防護蓋之製程失效模式與效應分析 * * 田口方法(1/2) * 傳統實驗方法 嘗試錯誤實驗 一次一因子實驗 全數實驗 直交表實驗設計 田口方法(2/2) * UNIT 4設計品質 品質機能展開(1/6) * Quality Function Deployment, 簡稱QFD 係指將顧客對產品的需求，轉換為產品開發過程中，各部門各階段的技術需求。 由產品開發、設計為起點，經過一連串的細部展開過程，以確保達成品質的要求。亦是做為在新產品開發設計階段時，品質保證的具體作法。 以了解、把握顧客對新產品的潛在與顯在的要求品質為出發點，而加以清楚展開企劃品質、設計品質，從把握消費者的要求品質為出發點，由下往上展開的設計產品的方式。 品質機能展開(2/6) * 品質機能展開(3/6) * 品質機能展開(4/6) * 品質機能展開的步驟 決定顧客需求與這些需求的重要性評分 決定技術需求項目 建立顧客需求與技術需求間的關係矩陣 計算技術需求的重要性加權分數 在矩陣旁加入其他額外的特徵並給予評分 最終評估 品質機能展開(5/6) * 品質機能展開(6/6) * 塑膠產品的QFD * 產品可靠度(1/7) * 可靠度概論 可靠度(Reliability)的定義為產品在一段時間內可以持續操作或執行特定功能而不發生故障的能力 可靠度高的產品，發生故障的機率較低，產品壽命較長，通常也能獲得消費者較高的滿意度 產品可靠度(2/7) 可靠度函數 可靠度函數代表產品在一段時間內可以持續操作或執行特定功能而不發生故障的機率函數 * 產品可靠度(3/7) 系統可靠度 * 產品可靠度(4/7) * 產品可靠度(5/7) 平均故障間隔時間與平均故障時間 平均故障間隔時間(Mean Time Between Failure, MTBF)是指可修復產品兩次故障間的平均時間長度。平均故障時間(Mean Time To Failure, MTTF)是指不可修復產品自啟用到故障的平均時間長度 在可靠度的機率密度函數為指數分配情形下，MTBF與MTTF是故障率的倒數 * 產品可靠度(6/7) 產品壽命曲線 * 產品可靠度(7/7) * 早夭期 改善產品設計與生產 預燒(Burn in) 正常操作期 改進零組件的設計與選用 改善產品設計 改進生產方法 使用備援系統 改進預防維護程序 加強使用者訓練 磨耗期 故障模式與效應分析(1/7) * Failure Mode and Effect Analysis, 簡稱FMEA 找出產品或製程潛在可能發生的故障模式，分析對產品或製程造成的影響，以及早改善與預防 FMEA的種類 SFMEA (System Failure Mode and Effect Analysis) DFMEA (Design Failure Mode and Effect Analysis) PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis) 故障模式與效應分析(2/7) * FMEA的主要項目 Input (輸入項目) Mode (潛在失效的模式) Effects (潛在失效的影響性) Causes (產生潛在失效的原因) Controls (控制的方式) Actions (建議的矯正或預防措施) Follow-up (措施與風險追蹤)