降低mbr和反渗透工艺在印染废水回用中的运营成本论文.pdfVIP

匝匿圃 企 业 管 理 DOI：10．16661／j．cnki．1672—3791．2016．15．068 降低MBR和反渗透工艺在印染废水 回用中的运营成本① 孙国飞 沈林海 (绍兴精功机 电有限公司 浙江绍兴 312028) 摘 要 ：由于环保要求 日益提高和企业生产规模的不断扩大，很多印染企业 目前都开始使用MBRJ~反渗透的工艺对外排废水 进行深度回用，实现印染废水的循环回用，以此减少排污量。但是印染废水的处理一直是我国废水治理的重点和难点，其具备有 机物成分复杂、难降解物质多、色度高、水质变化大，含盐量大等特点，这些特点制约 MBRJ~反渗透工艺的成熟运用，导致膜寿 命偏短．清洗频繁，最终导致运行运营成本过高。该文讨论影响MBR和反渗透工艺运营成本的主要因素，以此来降低MBR和反渗 透工艺在印染废水回用中的运营成本。 关键词：MBR和反渗透工艺 印染废水回用 运营成本 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1672--3791(2016)05(c)～0068—02 就 目前绍兴印染企业而言，在不考虑其他间接费用的情况下， 系统风机的能耗 占MBR系统总能耗的80％；同时曝气强度过大还 考虑到排污费用和 自来水费用，MBR和反渗透工艺的运行费用在 会对膜污染控制产生负面影响，会导致污泥破碎，影响混合液过 4．5元 ／t产水的情况下是可以被接受的，由于影响MBR和反渗透 滤特性，进而加剧膜污染、降低膜通量；所以系统存在一个经济曝 工艺运行成本的原因很多，以下就列举了运营成本的主要构成， 气强度和保证处理效果、控制膜污染的最佳平衡点，确定适宜的 包括膜元件的寿命、电耗、药剂、管理等，最终使使用单位了解费 曝气强度，不仅可降低能耗而且有利于保持较高的膜通量。 用的构成，优化分项运营费用。 3 MBR膜元件的清洗费用对运营成本的影响 1 MBR运行模式对运营成本的影响 MBR膜元件的清洗也是MBR系统运行中一笔不小的费 目前每个膜厂家及工程实际的工艺参数均有所差另，表l列举 用，不仅包括药剂费用，还增加了操作管理人员的劳动强度，增 了比较常规的两种运行模式，假设这两种运行模式效果相当，从 加了设备的停机时间，同时清洗好的强酸强碱废水又需要进行 表l比较可看出 “运行15rain反洗30s”较 “开8停2”运行模式更具 处理 。 有优势，设备的利用率更高。 表3 MBR寿命对运行费用的影响 从原理上分析 “开8停2”的运行模式，其采用停止产水空曝气 MBR膜元件寿命 2年 3 4正 的方式来恢复膜元件通量，模丝内部负压卸除较慢，效率较低(见 MBR吨水费用 0．75元 0．5l元 0．38元 表 1o 折合到最终产水 1．25 0．85 0．63 吨水费用 2 MBR曝气强度对运营成本的影响 注：按l000t／d产水量投资5O万元膜元件计，RO回收率按 曝气可有效控制膜污染，但会导致系统能耗增加，一般MBR 60％计 。 表1 运行模式有效时间对比 表4 阻垢剂对运行费用的影响 阻垢剂品牌 某品牌国产阻垢剂 进某品牌 口阻垢剂