铜镉渣浸出脱氯工艺研究.pdfVIP

工业技术 I■ I 铜镉渣浸出脱氯工艺研究 向 垡 (四川四环电锌有限公司 四川 雅安 625400) [摘 要】湿法炼锌生产中，由于锌焙砂中含有氯(在国际锌价持续走低时，炼锌行业原料的选择性逐渐减弱，我公司使用的焙砂中含氯高达0．5％)；氯离子在 系统不断富集，达到500mg／l时(有文献报道溶液氯离子达到300mg／l影响析出锌质量)，影响电解系统阴极锌的析出质量和使操作条件的恶化。所以，寻求一种 低成本，低投入的去除系统氯离子的方法十分必要。 [关键词]铜镉渣 浸出 脱氯 铁 浸出率 中图分类号：TF111．19 文献标识码：A 文章编号：1009—9l4X(20l2)15—003O—Ol 铜镉渣是湿法炼锌中重要的副产品，含锌在25％～40~／,间，铜1％-10％，铁 2实验部分 0．5～2．5％，镉3％-15％，常规的处理是以电解产生的废液直接浸出，回收镉(生 取电解车间废液500ml，600于1000ml的烧杯中(共计做8组实验)，于恒 产海绵镉)后，返回炼锌主系统中性氧化浸出．作为调浆液使用。浸出渣直接以 温水浴上加热到40-45度，加铜镉渣时是放热反应，所以，加前温度不能过高， 铜渣出售。但常规的方法没有完全开发出铜镉渣的价值，本研究主要从浸出过 加铜镉渣到终酸60～80g／l，加阳极泥为铜镉渣量的 1／10-1／15(阳极泥的水 程中人手，在不改变原有设备，不影响车间产量的情况下，研究了浸出过程中脱 分35％计算，干重为铜镉渣量的1／10～1／15)，反应 l～1．5小时，继续加铜镉 氯的最佳条件，同时提高锌的浸出率，并进行了工业实践。锌的浸出率由我公 渣到终酸l0～l5g／1，反应0．5～1．0小时。过滤。 司以前的70-75％提高到85～90*·铜渣中含铜由10-15％提高到l8—20％l 数据统计如表 l和表2 铜渣中的锌由原来的10-15％降低到6～8％，获得了较满意的效果。产出的铜 电解车间废液情况：硫酸 178g／1、锌48g／1、氯 l156g／1 渣为进一步冶炼冰铜更有利。铜渣中含银 由原来的微量提高到150-500g／t。 浸出车间铜镉渣情况；锌36．66％、铁 1．56％、镉3．37％ 铜5．62％，铅 1I基本原理 2．45％ 氯离子在弱酸条件下，与亚铜离子形成氯化亚铜沉淀，从而实现从溶液中 3生产实践部分 降低氯离子的目的M【】。反应方程式： 在车间生产中，先在反应罐内加需要脱氯的电解废液，缓慢加铜镉渣到终 Cu+氧化剂一Cu2+ 酸70g／l左右，反应一小时，加阳极泥为铜镉渣量的1／10～1／15，再反应一小 Cu+Cu2+=2Cu+ 时．继续加铜镉渣到终酸10～15g／1反应半小时。以废液和铜镉渣确保终酸在 2Cu++2C1一Cu2c12l 10g／l左右(PH1．o～1．5)，保证温度在60-65度，压滤．所生产的成品液的氯 然而，要发生上述反应，必须在弱酸性条件下，有充足的铜离子能与单质铜 离子在80～150rng／1。完全满足电解锌对氯离子的要求。生产的铜渣品位较 形成一价亚铜离子。所以，在实验中，加电解车间产生的阳极泥作为氧化剂，在 原工艺明显提高。锌的浸出率由我