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一种新型提取罐的设计 彭健 （中国电子系统工程第四建设有限公司 电话 摘要：传统的提取罐普遍存在各种缺陷，已经难以满足现代化生产的 需求，也不能满足新版GMP（药品生产质量管理规定）的要求。针对这 些缺陷，设计出一种新型的提取罐。新的提取罐在结构上采用了高传 热效率的蜂窝夹套，倒锥形式的筒身，密封性能优异的O型圈，带有 自锁功能的锁钩，设有底部加热和过滤的大直径排渣门，解决了传统 提取罐结构上的缺陷。在控制逻辑上，实现了现场和远程均能控制， 且能采用中央控制室全自动控制，使得操作简单易懂，不需要任何操 作技能，从而解决了传统提取罐必须由熟练工人操作的缺点。 关键词：提取罐；蜂窝夹套；筒身；O型圈；锁钩；排渣门 0 引言 提取是中草药生产中重要步骤之一，提取罐是提取工艺的核心设 备。传统的提取罐筒身主要有正锥形、直筒形、斜锥形和蘑菇形，排 渣门采用转臂式结构。传统的提取罐普遍存在如下缺点： � 密封得不到保证，尤其是在停气时，排渣门处的密封易泄漏； � 容积小，转臂式结构从工作原理上就决定了排渣门直径不易 过大（一般不超过800mm）； � 药渣容易搭桥，不易排渣，需要人工辅助，降低生产效率； � 排渣门过滤面积小，或者无过滤装置，出液和强制循环时容 易形成堵塞； � 排渣门底部无加热，提取罐工作时，心部温度与周边温差大， 提取的物料质量不稳定； � 操作不灵活，转臂式排渣门开或关要求工人有较高操作技 巧，不能实现自动化。 新版GMP（药品生产质量管理规定）对制药设备提出了更高 的要求，传统的提取罐已难以满足新版GMP的规定。同时，现代 化生产要求生产线能实现数字化全自动控制，而传统提取罐无法 实现。鉴于此，本文提出了一种新型提取罐的设计，以攻克传统 提取罐的缺陷，满足新版GMP对制药设备的规定，实现全自动控 制。 1 结构设计 提取罐总装图见图1 1.1 封头的设计 罐顶采用椭圆封头或蝶形封头，按照标准GB/T25198-2010《压 力容器封头》进行设计。封头上布置投料口、洁净水进口、CIP管口、 挥发蒸汽出口、冷凝液回流口、视镜及视镜灯。根据用户需要，还可 以设置温度压力表接口、液位控制接口等。根据罐内压力变化情况， 还可以设置安全阀接口，破真空阀接口、溢流口等。 1.2 筒身的设计 筒身采用倒锥形结构，即：上端小，下端大，锥度可以设置为 ~ 2 5°，视药材粗细长短而定。一般药材粗而长，松散状况的，锥度 选取较大角度。对于细而碎的药材，锥度选取较小角度。筒身锥体下 端大，上端小，排渣门打开后，药渣因自重往下掉，没有阻碍。因此， 倒锥形式的筒身便宜排渣，解决了传统提取罐排渣慢，药渣容易搭桥 的问题。 1 - - Z3 L3 Z2 L2 Z1 L1 图1 提取罐总装图 锥体设有加热夹套，整体空腔夹套和半管式夹套加热效率较低， 新型的设计选用传热效率高的蜂窝夹套。蜂窝夹套按焊接方式不同， 分为手工焊蜂窝夹套和激光焊蜂窝夹套。蜂窝孔可以呈正方形排布， 也可以呈正三角形排布，蜂窝深度为5~8mm，中心间距为60~100mm。 2 - - 选择蜂窝夹套有如下优点： � 根据蜂窝夹套的