预应力梁板施工（完整版）.docxVIP

3.3.6预应力梁板施工为保证预应力筋的有效应力，减少摩擦损失，预应力梁要求分段（采用在梁侧设置水平加腋交叉搭接）张拉，分段原则为：曲线筋，一端张拉，不超过两跨；两端张拉，不超过三跨。直线筋，可以到五跨。本工程平面尺寸（占地面积）大，为防止混凝土收缩裂缝的产生，设置有多条后浇带，穿过后浇带的预应力筋必须在后浇带浇筑混凝土并达到设计强度后才能张拉，使施工更加繁琐。预应力钢筋总量约141吨左右，工期紧、任务重，作业面大，交叉作业多，为此需集中投入大量人力及设备。⑴预应力施工的配合措施预应力施工作为结构主体施工的一部分，需要其它工种配合并为其提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。在穿设预应力筋及波纹管之后，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞预应力筋及预应力孔道，防止钢绞线偏离原位、塑料皮受损伤及防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。当按设计要求支设和制作框架梁、次梁端部模板时，应考虑预应力束的端部处理，应采用木模板。支设模板时，应当同时考虑预应力张拉端的构造处理，以免返工而影响工程进度。⑵工艺流程板中无粘结预应力施工工艺流程图支设底模↓绑扎普通钢筋下铁↓无粘结预应力筋制作→穿设并固定无粘结预应力筋，绑扎普通钢筋上铁↓安装端部垫板、螺旋筋及聚苯塑料块↓隐蔽工程验收↓浇筑混凝土→制作混凝土试块↓∣∣∣∣↓混凝土养护、拆模↓清理张拉端↓张拉机具标定→张拉←压混凝土试块↓张拉端锚具的密封↓张拉端的混凝土封端处理②梁中无粘结预应力施工工艺流程图安装梁底模↓绑扎梁普通钢筋↓穿设波纹管↓安装端部配件↓预应力筋制作→穿筋↓隐蔽工程验收↓浇筑混凝土→制作混凝土试块↓│养护、拆模│↓↓张拉机具标定→张拉←压混凝土试块↓冲洗孔道↓灌浆机具准备→孔道灌浆→制作水泥浆试块↓封端③预应力筋制作要求预应力筋下料及堆放场地应平整，远离电气机具，避免机械损伤，露天存放时，应及时覆盖。预应力筋下料时，应将钢绞线盘卷装在铁笼内，且应从盘卷中央逐步抽出。钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线编束时，应先将钢绞线理顺，再用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m并尽量使各根钢绞线松紧一致。单端张拉的预应力筋，其固定端挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm。为保证穿束时，能顺利、准确的找到预应力梁所对应的钢绞线，下料后应及时对钢绞线进行编号，编号方法按筋的长度确定。④无粘结预应力筋孔道成型本工程无粘结预应力筋孔道的成型采用铺设镀锌波纹管的方法实现。待支好梁的底模，普通钢筋就位之后，根据设计要求的矢高安装预应力定位支架，其间距约1米左右。支架用φ12钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须可靠固定在梁的箍筋上。并将波纹管牢牢绑扎在定位支架上。波纹管的连接可采用大一号的同型波纹管，连接管两端用密封胶带或塑料热缩管封口。波纹管在梁中布置原则：预应力筋一排仅一孔，波纹管布置在梁中间；一排两孔或三孔，波纹管在梁中呈左右对称布置。⑤无粘结预应力筋的铺设总包单位支好底模并绑扎普通钢筋下铁之后，按设计图上预应力筋位置，用φ12直径的钢筋制作定位支架，然后铺设无粘结预应力筋；铺设无粘结预应力筋时必须平行顺直，要求其水平偏移不得大于30mm，竖向偏差不得大于5mm，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求；固定好预应力筋的位置及高度之后，安放聚苯塑料块和螺旋筋等，并固定好；无粘结筋应牢牢地固定在事先安放好的固定支架上。固定支架间距约1.2米左右；为保证张拉的顺利进行，无粘结筋在靠近端模板处要有不小于300mm的平直段（即无粘结筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠；在浇筑混凝土前，技术人员认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程检查记录”；尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，尽量减少电焊次数，以免损伤预应力筋。对于板中遇到后浇带的预应力筋，预应力筋布置时可根据后浇带将超长预应力筋分割成多段，每段单独施加预应力，原则上预应力筋在后浇带处张拉，再在后浇带处设置一跨搭接短筋搭接，搭接短筋出板面张拉，见附图。⑥混凝土的浇筑和振捣在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞预应力筋及预应力孔道，防止钢绞线偏离原位、塑料皮受损伤及防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道；混凝土浇筑约3天后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口、承压板和预应力筋，安装锚具，为张拉工作做好准备。⑦预应力张拉本工程设有后浇带。对于跨越后浇带的预应力筋，待后浇带封闭并达到设计强度100%后进行张拉。预应力张拉设备在使用前，应将千斤顶和配套油泵送法定检验机构进行标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。由于开始张拉时，无粘结预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使