水泥稳定碎石技术交底记录 2资料.docVIP

施工技术交底记录 2013年 月 日 施管表5 工程名称 开封市复兴大道工程 分部工程 路面工程 分项工程名称 水泥稳定碎石 交底内容： 一、施工前准备工作： 1、人工：配备前场负责人2名，技术人员6名，试验人员2名，摊铺机及压路机等机械人员16名，工人52名。 2、材料：碎石目前已准备完毕并检测合格进场堆放，水泥按工程进度的需要购进，水泥初凝时间、终凝时间、细度、28D强度达到和满足设计要求。 碎石施工现场配置压路机、摊铺机10m设1根，曲线段适当加密；根据以往施工经验试验松铺系数按照1.35～1.4控制架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧，在施工路段的一端打入￠28钢筋锚固桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固 （转下页） 施工技术交底记录 2013年 月 日 施管表5 工程名称 开封市复兴大道工程 分部工程 路面工程 分项工程名称 水泥稳定碎石 （续上页） 交底内容： 定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100-300M为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉；报验。先自检、自查合格后报监理工程师批准后实施下一工序；设置警告、警示标志，禁止非施工车辆、人员进入工地现场。 4、混合料拌和 混合料铺筑采用摊铺机双机联铺，混合料摊铺时采用双侧挂钢线法、中间用铝合金导梁方法，严格控制摊铺厚度及高程。混合料摊铺前，底基层喷洒适量的水，以确保稳定碎石混合料下底面的含水量。铺筑开始前，调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加6～7cm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化，按设计要求调整垫木横向厚度。用水平仪控制摊铺面启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。开始摊铺3～6M长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员检测一次摊铺面标高、坡度。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的粒料要保持饱满充足，否则及时停止摊铺，等级配石输送充足后再开机。摊铺机行走时，先传送稳定碎石，再行走摊铺。运送拌和料的车辆向摊铺机料斗内卸料时，严禁后车轮在倒车时撞击摊铺机。摊铺机行进时，始终保持直线行驶，摊铺机行走时标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心始终对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。混合料的摊铺速度初步定为2米左右/分钟之间。在摊铺过程中不得随意改变摊铺速度，保证拌和厂的拌和能力和运输情况相配，保证摊铺作业连续性。在摊铺过程中一般不允许人工反复修整，人工仅修整局部，边缘和构造物接头部位缺料的部分，以及表面明显不平整 （转下页） 施工技术交底记录 2013年 月 日 施管表5 工程名称 开封市复兴大道工程 分部工程 路面工程 分项工程名称 水泥稳定碎石 （续上页） 交底内容： 和局部明显离析时才需谨慎修整。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，参照水泥碎石配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以混合料最佳含水量为标准调整现场洒水量。配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度、保证摊铺面合格。 7、混合料的碾压 碾压采用振动压路机进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压采用振动压路机静压一遍，初压速度控制在1.5-2.0Km/h之间，然后用YZ18JC振动压路机进行复压，速度控制在4－6Km/h之间，复压二遍后，开始检测压实度，以后每碾压一遍均要检测压实度，直到压实度达到要求时，接着进行终压，终压采用XP260型胶轮压路机进行静压光面,速度控制在2－4km/h之间，碾压好的路面应平整、密实、无轮迹，不得有粗细料离析现象。 依照试验段确定松铺系数的方法：摊铺前先测出底基层高程H1，然后摊铺，在摊铺后未压前测出松铺高程H2，压路机充分压实后测出H3，则实际松铺系数为I=Σ（H2－H3）/Σ（H3－H1）。 压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含水量、均匀的检测压实度；测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。 三、养生及交通管制 1、养生：每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生