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仪表管路敷设 ; 概 述; 仪表气动管路敷设;3、气源管线材质的选择 3.1气源总管和干管的配管，宜采用镀锌钢管。 3. 2空气过滤减压阀下游侧配管，宜采用不锈钢管或紫铜管。在条件允许的情况下，尽可能选用不锈钢管，因为铜管耐腐蚀性差；气源管路上的阀门材质应与气源管路的材质相同。 4、气源管线管径的选择 气源管道的管径，可根据供气点数确定，参见下表，特殊供气点（如用气量较大的活塞式切断阀等）的供气点数，应由设计另行确定。 ;5、气源管道安装 5.1气源管道安装所用的管材、阀门、管件等的规格及材质，应符合设计文件的规定。在安装前内部均应清理干净，不应有油、水、铁锈等污物。 5.2气源管道的安装宜避开有碍维修、易受机械损伤、振动和腐蚀之处。 5.3气源管道应与工艺设备和管道之间保持一定的距离，对需要绝热的工艺设备和管道，应考虑其绝热层的厚度。 5.4水平干管上的支管引出口，应在干管的上方，并安装取源阀门。管道与阀门连接，在其中间应加装活接头；干管上应留有备用接口。 5.5未经集中过滤减压的气源进入仪表前，应加空气过滤减压装置，且应垂直安装；供气系统中减压的位置要靠近供气入口；单独供气过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤减压阀的上游侧，在减压装置后应装压力表。集中过滤减压时，减压装置前后的气源管道上应装有压力表和安全阀，气源阀应安装在空气过滤减压阀的下游侧每个支管的配管上，然后再接用气仪表。 5.6安装流量较大的过滤减压装置应采用多路并联法；气源管道应采用U型管卡固定在支架上，固定应牢固。 ;5.7气动管路的安装一般是由2〞管缩小到1?〞到1?〞，到1〞，到?〞一直到?〞，?〞管是最小的支管。支管安装长度超过30m时，要装活接头。中间的管件或支路多于三个时要安装活接头，便于装拆，也有利于维修。 5.8气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头。连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，注意不可进入管内。所用管件必须采用钢制镀锌管件（严禁使用水暖件或铸铁件等）。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。 5.9气源管道应采用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等。螺纹加工应采用无油套丝设备进行，螺纹加工要按照ZG标准进行加工，管端套丝后，将管口内、外的毛刺清除干净。 5.10气源系统的配管应整齐、美观，固定牢固，在管道末端和集液处应安装排污阀。排污阀需引接一段导管，导管的出口方向应朝下安装。排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。; 气源管道主管布管形式一般选用放射形。支管从主管上取气，主管上的每个取气端设有切断阀，见下图。;图3-5-2环形供气系统配管示例; 气源分配器的安装高度的要求为1.5～2m；气源进入用气仪表前需加装气源球阀，气源球阀应安装在距仪表气源进口1～1.5m处为宜，气源球阀一侧通过螺纹连接方式与气源管连接，另一侧通过卡套连接方式与气动管线连接。;6、气动管道的压力试验与吹扫 6.1气源系统安装完毕后应进行吹扫。吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道；吹扫气应使用压力为0.5MPa～0.7MPa的仪表空气；排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。 6.2气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。 6.3可采用干燥净化空气或氮气为试验介质，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。 6.4压力试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5～2倍，并应有有效的检定合格证书。 6.5压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。 6.6压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并拆除压力试验用的临时堵头或盲板。 6.7气动信号管道气密性试验时，应使用干燥的净化空气，试验压力应为仪表的最高信号压力。当达到试验压力后，停压 5min，无压降即为试验合格。 6.8压力试验和气密性试验应作好记录。;二、气动信号管道的安装 1.气动信号管道使用的管材、管件、阀门等，应具有齐全的产品技术文件，材质、规格及型号应符合设计文件规定。 2.气动信号管道的安装位置，应避开高温、物料的排放口、易泄漏、易受机械损伤及有碍检修的场所；气动信号管道应采用架空安装方式，不应埋地敷设。 3.气动信号管材通常采用Φ6×1mm的紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。在特殊情况下，可用Φ8×1、Φ10×1和